Come Sostituire le Guarnizioni di un Pistone Idraulico Guida: Una Guida Dettagliata

I cilindri idraulici sono componenti fondamentali in molte operazioni industriali, spesso sottoposti a cicli di funzionamento elevati, carichi di pressione estremi e ambienti difficili. Con il tempo, tutti i cilindri perdono inevitabilmente prestazioni e possono guastarsi. Tuttavia, con una corretta manutenzione, è possibile mantenere i cilindri in perfetto funzionamento e ridurre i costi a lungo termine.

Manutenzione Regolare: La Chiave per la Longevità

Una manutenzione regolare è essenziale per prevenire l'usura prematura e mantenere alta l'efficienza. Ci sono diversi passaggi essenziali da considerare:

Ispezione e sostituzione del fluido: Il fluido idraulico è la linfa vitale del sistema. Controllare regolarmente i livelli, la qualità e la pulizia del fluido. Un fluido contaminato o degradato può causare un'usura accelerata. Sostituire il fluido secondo le raccomandazioni del produttore.
Ispezione delle guarnizioni: Le guarnizioni del cilindro idraulico svolgono un ruolo fondamentale nella prevenzione delle perdite e nel mantenimento di una pressione adeguata. Controllare che non vi siano segni di usura, crepe o danni nelle guarnizioni. La sostituzione immediata delle guarnizioni usurate può prevenire danni più gravi.
Lubrificazione: Accertarsi che tutte le parti in movimento siano correttamente lubrificate per ridurre frizione e usura. Seguire le linee guida del produttore per la frequenza e il tipo di lubrificazione.
Ispezione asta e canna: Ispezionare regolarmente l'asta e la canna per verificare la presenza di segni di corrosione, vaiolatura o rigatura. Le superfici danneggiate possono causare danni alle guarnizioni e perdite di fluido.
Test di pressione e prestazioni: Verificare periodicamente la pressione e le prestazioni del cilindro per individuare eventuali deviazioni dalla norma.

Riconoscere i Segni di Usura

È ora di diventare proattivi. Riconoscere i segni di usura consente di affrontare i potenziali problemi prima che diventino tali. Esistono diversi sintomi comuni e numerose cause all’origine:

Perdita di fluido: Le perdite di fluido idraulico sono spesso segno di guarnizioni danneggiate o di un'installazione non corretta.

Come Sostituire le Guarnizioni del Pistone Idraulico: Una Guida Passo Passo

Prima di iniziare, è fondamentale scaricare la pressione dal sistema idraulico per evitare gravi rischi, come l’esplosione del cilindro. Una volta scaricata la pressione, si potrà procedere con il lavoro di preparazione, che prevede la rimozione dei tappi e dei raccordi, ma senza mai modificare manualmente la taratura della valvola limitatrice di pressione.

Smontaggio della testa del cilindro: Per accedere alle guarnizioni del pistone, è necessario smontare la testa del cilindro. Una volta rimosso il fondello del cilindro, si può accedere facilmente al pistone.
Rimozione delle vecchie guarnizioni: Gli anelli per tenuta stelo (testata) e raschiatori si inseriscono nella cava, deformandoli precedentemente. È fondamentale fare attenzione a non danneggiare le guarnizioni durante l’installazione, poiché elementi estranei potrebbero insinuarsi nella guarnizione della testata e creare ulteriori danni. In presenza di danni, è necessario procedere alla riparazione prima di sostituire le guarnizioni.
Installazione delle nuove guarnizioni: Posizionare la nuova guarnizione e alloggiarla al suo posto. Durante l’installazione delle guarnizioni del pistone, è importante prestare molta attenzione per evitare di danneggiarle. Per evitare questi problemi, è necessario proteggere la testa del cilindro durante l’installazione e fino a quando i lavori non saranno ultimati.
Rimontaggio: Quando si sostituiscono le guarnizioni del cilindro, è importante fare tutto in un solo stadio sostituendo tutti e tre gli elementi di guarnizione contemporaneamente.

Precauzioni Importanti

È importante ricordare di effettuare riparazioni e manutenzione solo se si è certi di essere in grado di farlo. Elementi montati non correttamente non solo saranno presto da sostituire ma incideranno notevolmente sul calo di rendimento dell’intero impianto. In primo luogo è categorico assicurarsi che i tipi e le dimensioni corrispondano esattamente a quelle prefissate dal progettista che segue le tabelle presenti su quasi tutti i cataloghi dei costruttori. Un anello, anche se leggermente più piccolo o più grande di quello adatto, non può affatto assicurare un funzionamento accettabile. É evidente che, nelle tenute statiche, l’interposizione di un anello ridotto favorisce un’abbondante fuoriuscita di fluido; una guarnizione con diametro superiore alle dimensioni della cava durante il serraggio si schiaccerà tra le superfici degli elementi evitandone la perfetta aderenza.

La Scelta del Materiale Giusto per le Guarnizioni

Su steli e camicie di grandi dimensioni si installano spesso le guarnizioni originali fornite dal costruttore della pressa. Esse sono quasi sempre realizzate in gomma (NBR), gomma telata (NBR + inserti in tela, nylon ecc.) oppure guarnizioni in poliuretano. Il problema di questi materiali è che hanno un alto coefficiente d’attrito ed assorbono il fluido, con tutti gli abrasivi contenuti al suo interno.

Utilizzare un materiale con un alto coefficiente d’attrito per fare da guarnizione è la cosa più sbagliata che si possa fare. Inoltre, i profili con cui vengono realizzati le guarnizioni, siano essi profili con labbro ad U o guarnizioni a pacco (diversi anelli sovrapposti), non presentano un labbro positivo a coltello: le particelle abrasive contenute nel fluido si incastrano quindi tra la guarnizione e lo stelo o la camicia del cilindro, andando ad agire come carta vetro su questi componenti.

La soluzione è rappresentata dall’utilizzo di un materiale a bassa durezza, basso coefficiente d’attrito e profili idonei. Il miglior materiale attualmente disponibile sul mercato a livello globale per fare tenuta su cilindri e presse che presentano righe ed usura è un polimero termostabile progettato appositamente per risolvere i problemi di tenuta delle apparecchiature usurate, danneggiate, rigate o datate, per sopperire ai problemi di dimensioni, costi o tempi di fermo macchina. Questo materiale esclusivo con una durezza pari ad 85 Shore A si adatta perfettamente alle irregolarità delle superfici e crea una tenuta positiva che consente di aumentare il tempo medio tra le riparazioni (MTBR) dei cilindri e delle presse. Il polimero in oggetto ha un’eccezionale resistenza all’abrasione ed all’usura rispetto ai materiali convenzionali (NBR, gomma telata, poliuretano,..). L’usura delle tenute è di conseguenza inferiore. Il polimero termostabile a bassa durezza è facilmente lavorabile a macchina consentendo flessibilità di produzione: è possibile realizzare qualsiasi profilo di tenuta, nelle esatte dimensioni dell’apparecchiatura, evitando costi di lavorazione e tempi di attesa eccessivi.

Con questi accorgimenti, sarà possibile sostituire le guarnizioni del cilindro in un solo stadio e farlo nel modo corretto.

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