Flange per Pompe Idrauliche: Tipi e Dimensioni

Le pompe ad ingranaggi per impianti oleodinamici, sia in configurazione singola che multipla (a due o più stadi) sono uno dei componenti maggiormente impiegato nei moderni impianti oleodinamici. Per ottenere dalle pompe le migliori condizioni in termini di durata e prestazioni è consigliato seguire le raccomandazioni e i suggerimenti di installazione ed utilizzo indicate nel presente catalogo.

Flange e coperchi sono costruiti in speciali leghe d'alluminio ad alta resistenza per le micropompe e per i modelli della serie ALP; sono invece fusioni in ghisa sferoidale per i modelli della serie GHP. Le ruote dentate sono realizzate in acciaio speciale; il processo di produzione comprende le fasi di cementazione e di tempra; la successiva rettifica e superfinitura permettono di ottenere un elevatissimo grado di finitura superficiale. Le boccole sono ottenute attraverso processo di pressofusione utilizzando una speciale lega di alluminio che unisce doti di antifrizione ad una elevata resistenza. Per le pompe ad ingranaggi di tipo GHP sono inoltre dotate di cuscinetti a strisciamento con rivestimento in materiale antifrizione.

È inoltre importante dotare l’impianto di idonei sistemi di sicurezza, di strumentazione affidabile e di sistemi adeguati atti ad evitare turbolenze nel fluido, in special modo sul condotto di ritorno al serbatoio, e ad evitare l’entrata in circolo nel sistema d’aria, acqua, o contaminanti di vario genere. In caso di funzionamento con pressione in aspirazione maggiore del valore indicato è disponibile la versione speciale “TR”. Tale versione è disponibile solo per la tipologia di micropompe.

Pulizia e Manutenzione del Fluido

L’estrema riduzione delle tolleranze che contraddistinguono i piccoli componenti delle micropompe e il loro conseguente funzionamento con giochi ridotti, possono essere irrimediabilmente compromessi se non si pone estrema cura nel mantenere il fluido pulito. È comunemente accertato che le particelle circolanti continuamente nel fluido agiscono come agente abrasivo danneggiando le superfici con cui vengono a contatto e contribuendo alla formazione di ulteriore contaminante.

Per questo raccomandiamo di porre molta attenzione alla pulizia in fase di avviamento e al mantenimento della stessa nell’impianto. Gli interventi necessari per controllare e limitare il grado di contaminazione devono essere effettuati in maniera preventiva e correttiva. Le azioni preventive comprendono l’accurata pulizia dell’impianto durante la fase di montaggio, la conseguente eliminazione delle bave residue, delle scorie delle saldature ecc., ed il trattamento del fluido prima del riempimento.

L’iniziale livello di contaminazione del fluido usato per riempire l’impianto non dovrebbe superare la classe 18/15 (rif. ISO 4406). Tale livello potrebbe essere superato anche da fluidi nuovi; prevedere quindi una adeguata filtrazione anche al momento del riempimento dell’impianto e comunque ad ogni rabbocco. Dimensionare adeguatamente il serbatoio facendo in modo che abbia una capacità almeno doppia rispetto al volume del fluido spostato dalla pompa in un minuto di funzionamento.

Filtrazione del Fluido

Il controllo e la correzione dei livelli di contaminazione del fluido durante il funzionamento si ottiene attraverso l’installazione di filtri aventi la funzione di trattenere le particelle trasportate dal fluido. Due sono i parametri che determinano la buona scelta del filtro: il potere assoluto di filtrazione e il rapporto di filtrazione β. Bassi valori di potere assoluto di filtrazione e alti valori del rapporto di filtrazione β per particelle di piccole dimensioni concorrono a garantire buone caratteristiche di filtrazione.

È pertanto molto importante limitare, oltre alle dimensioni massime, anche il numero delle particelle di più piccole dimensioni che oltrepassano il filtro. Risulta pertanto evidente che, all’aumentare della pressione di esercizio e al grado di sofisticazione dell’impianto, la filtrazione deve diventare sempre più efficace. Bruschi cambiamenti di direzione, piccoli raggi di curvatura, improvvise variazioni di sezione e la loro lunghezza non deve essere eccessiva o sproporzionata; la sezione dei condotti deve essere dimensionata affinché la velocità del fluido non ecceda i valori consigliati.

I corretti valori di portata, coppia e potenza assorbita in funzione del differenziale di pressione e della velocità di rotazione e a condizioni di prova stabilite, sono riportati nei grafici presenti nelle pagine dedicate alle curve caratteristiche.

Giunti Flangiati Dentex FL

R+L Hydraulics propone giunti flangiati della serie Dentex FL per il collegamento di motori e pompe e per altre applicazioni industriali. I giunti hanno dimensioni di connessione standard Sae e sono costituiti da una flangia in poliammide con fori per viti rinforzati e un mozzo in acciaio.

I giunti Dentex FL sono caratterizzati da ottime proprietà di isolamento elettrico e da un’elevata resistenza termica. Non richiedono manutenzione, sono poco ingombranti e facili da installare. Il giunto compensa gli errori longitudinali e angolari. La loro elevata rigidità torsionale consente di evitare efficacemente le risonanze indotte dal giunto.

Un tipico esempio di applicazione dei giunti Dentex FL è l’installazione tra il motore diesel e la pompa idraulica. Il giunto consente un collegamento positivo tra il volano del motore e l’albero della pompa. La pompa viene centrata attraverso l’alloggiamento Sae.

Le flange in poliammide rinforzata con fibra di vetro del giunto si basano sulle dimensioni di collegamento Sae per tutti i comuni motori a combustione, sebbene siano possibili anche flange speciali. Se non è possibile fissare il mozzo con una piastra terminale e una vite su alberi della pompa con scanalature profilate secondo Din 5480, Din 5482 o Sae, è possibile utilizzare un collegamento del mozzo di serraggio. Il bloccaggio radiale garantisce un accoppiamento a gioco zero con l’albero della pompa.

Caratteristiche e Vantaggi dei Giunti Dentex FL

I giunti Dentex FL sono adatti per il collegamento di alberi orizzontali o verticali.
Consentono un’installazione semplice e rapida e possono essere installati anche collegandosi tra loro in modo assiale.
La loro lunghezza di installazione ridotta li rende la soluzione salvaspazio ideale.

La flangia in poliammide rinforzata con fibra di vetro è resistente al calore fino a +120 °C. Il materiale è resistente a quasi tutti gli oli lubrificanti e ai fluidi idraulici disponibili in commercio. Grazie alla combinazione di materiali acciaio/plastica, non è necessaria la lubrificazione con olio o grasso. Pertanto il giunto non richiede alcuna manutenzione.

I giunti flangiati della serie Dentex FL sono disponibili in varie versioni per mozzi con foro o scanalatura da 20 mm a 80 mm e flangiati da Sae 6,5 a Sae 11,5. Oltre alle dimensioni standard, è possibile realizzare anche misure speciali.

R+L Hydraulics GmbH

R+L Hydraulics GmbH sviluppa, produce e commercializza un’ampia gamma di componenti per la tecnologia dei fluidi e della trasmissione di potenza, comprese diverse tipologie di giunti e lanterne, serbatoi in alluminio e scambiatori di calore.

Flange STAUFF SAE

Le flange STAUFF sono un gruppo di prodotti strettamente allineato alle esigenze del mercato e comprende un'ampia gamma di elementi flangiati SAE monoblocco e multiblocco nelle serie standard e ad alta pressione secondo SAE J 518 C e ISO 6162-1/2.

La serie per pressioni standard (3000 PSI) comprende componenti flangiati per pressioni operative massime comprese tra 35 bar e 350 bar o 508 PSI e 5075 PSI ed è disponibile per una varietà di dimensioni nominali tra DN 13 (1/2") e DN 127 (5"). La serie per l’alta pressione da 6.000 PSI è indicata per pressioni operative massime fino a 400 bar o 6090 PSI e copre dimensioni nominali comprese tra DN 13 (1/2") e DN 76 (3").

Le flange STAUFF SAE possono essere utilizzate come alternativa affidabile per quelle applicazioni in cui l'uso dei normali raccordi per tubi non è consentito o non è tecnicamente possibile a causa della pressione di esercizio necessaria, delle dimensioni o dello spazio di montaggio limitato. Il vantaggio principale è la resistenza alla pressione notevolmente superiore per la maggior parte delle dimensioni e il livello di pressione continua della serie ad alta pressione da 6.000 PSI, che può resistere a pressioni massime di esercizio fino a 400 bar.

Settori Industriali di Utilizzo delle Flange STAUFF SAE

Oleodinamica industriale
Macchinari per lo stampaggio a iniezione
Macchinari per la pressofusione dell’alluminio
Macchinari per la sinterizzazione
Acciaierie
Presse idrauliche
Lavorazione della carta
Oleodinamica mobile
Macchine per l'edilizia
Macchine agricole
Macchine forestali
Macchine per il sollevamento e la movimentazione dei materiali

STAUFF offre flange SAE sia come pezzo singolo, senza accessori aggiuntivi, sia come elementi completi , comprensivi di guarnizioni in perbunan e set di bulloni metrici ISO e UNC, su richiesta di gradi superiori. Le flange STAUFF SAE sono realizzate in acciaio: l'esatta qualità dell'acciaio e la finitura superficiale dipendono dal tipo di pezzo e dal tipo di collegamento scelto.

Le flange della pompa idraulica collegano i tubi flessibili, tubi o tubi alle pompe, creazione di sistemi attraverso i quali un fluido idraulico può scorrere. I raccordi a flangia sono collegamenti svasati nei casi in cui due superfici piatte sono imbullonate insieme. Sono progettati per resistere ad alte pressioni senza perdite. Diverse configurazioni consentono di modificare la direzione del flusso, dividere i flussi e modificare l'elevazione della linea.

RS dispone di un'ampia gamma di apparecchiature idrauliche, tra cui cilindri, pompe e accessori per soddisfare varie applicazioni.

In Che Ambito Vengono Utilizzate Le Flange Della Pompa Idraulica?

I collegamenti delle porte filettate più grandi richiedono una coppia elevata. Ciò può rendere difficile l'assemblaggio, soprattutto nei casi in cui il gioco della chiave è limitato.

I collegamenti della flangia dividono il carico idraulico tra quattro viti, ognuno richiede meno coppia. Ciò consente un assemblaggio e una riparazione più comodi in spazi ristretti, senza la necessità di utilizzare connettori filettati o adattatori.

I collegamenti a flangia sono utilizzati nelle applicazioni più impegnative delle apparecchiature mobili e sono resistenti all'alta pressione, urto, allentamento e vibrazione.

Tipi di Flange Della Pompa Idraulica

Due comuni collegamenti idraulici a flangia standard industriali e diversi tipi specializzati sono disponibili in una vasta gamma di materiali. Questi includono plastica, ottone, acciaio, in lega di nichel e acciaio inossidabile e sono progettati per l'uso in diversi ambienti, con caratteristiche di prestazioni diverse.

Flange di HANSA-FLEX

I raccordi flangiati HANSA-FLEX sono ideali per applicazioni di grande diametro, alta pressione e situazioni di installazione ristrette. I raccordi flangiati sono intrinsecamente resistenti a forti urti e vibrazioni. Inoltre, possono essere installati senza grandi sforzi, anche quelli con grandi diametri nominali, e negli spazi di installazione più ristretti.

Flangia SAE

Le flange SAE sono disponibili in due classi di pressione: 3000 PSI nei diametri nominali da ½” a 5″ e 6000 PSI da ½” a 3″. Tutte le flange SAE per alte pressioni sono prodotte in acciaio o in acciaio inossidabile con numero di designazione 1.4404.

Pressione di lavoro fino a 420 bar
Per applicazioni standard e ad alta pressione
Superficie non trattata o zincata

Flange ISO 6164 e CETOP

Possiamo fornirvi le nostre flange HANSA-FLEX ISO 6164 e le connessioni flangiate CETOP con diametri nominali da ½” a 5″. Tutte le flange ISO 6164 e CETOP sono disponibili in acciaio con designazione 1.4404.

Pressione di lavoro fino a 420 bar
Diametro nominale compreso tra DN 13 (1/2") e DN 127 (5")
Acciaio inox e materiali di tenuta alternativi su richiesta

Flange per Pompe a Ruota Dentata

Oltre alla filettatura esterna metrica in conformità alla norma DIN 3901 nelle misure L8 - L42 e S6 - S38, offriamo anche flange per pompe con filettatura interna in pollici in due varianti costruttive (tonda, quadrata).

Rivestimento in zinco-nichel di alta qualità
Versioni diritte e a 90°, ciascuna con cerchi di passo da 30 a 55
In acciaio o alluminio

Le flange sono una classe superiore di raccordi per tubi. È la tecnica di connessione più adatta per le condotte sottoposte a carichi altamente dinamici, a pressioni di esercizio elevate e in spazi di installazione ristretti.

La nostra ampia selezione di connessioni flangiate non comprende il prodotto giusto per la vostra applicazione? In tal caso, rivolgetevi direttamente a noi! Possiamo produrre raccordi flangiati in base alle vostre esigenze individuali.

I Vantaggi Delle Connessioni Flangiate HANSA-FLEX

Le flange HANSA-FLEX sono stabili sotto pressione, non perdono e sono adatte a spazi di installazione ristretti.
Resistente a sollecitazioni estreme
Non presenta perdite in modo affidabile
Perfetto per spazi di installazione ristretti

I raccordi a flangia distribuiscono in modo affidabile gli impulsi di pressione in sistemi oleodinamici come presse o impianti di estrusione dell’alluminio. Inoltre, l’ampio diametro delle flange rispetto ai raccordi per tubi consente un flusso ottimale del fluido con poche turbolenze.

La tenuta tra le due metà della flangia sotto pressione garantisce l’assenza di perdite nel collegamento oleodinamico. Per le guarnizioni O-ring, HANSA-FLEX utilizza materiali resistenti all’olio come NBR o Viton. Altri materiali per le guarnizioni a faccia piana sono disponibili su richiesta.

In particolare per i grandi diametri, i raccordi flangiati possono essere installati in uno spazio notevolmente inferiore a quello richiesto da altri raccordi a vite. I momenti di serraggio più bassi possono essere ottenuti senza grandi chiavi, il che rappresenta un grande vantaggio quando si lavora in spazi di installazione congestionati.

Offerta di Flange HANSA-FLEX

Flange a quattro fori, flange per alta pressione, flange per pompe
Mezze flange, flange piene avvitate e saldate sulle flange
Per applicazioni fino a 420 bar e disponibili in tutte le dimensioni più comuni
Oliato nero, acciaio, acciaio inox, metrico, pollice
Elettrodepositato
Tutte le filettature e gli attacchi SAE, NPT, BSPP, UNF, JIC, CETOP

Non Si Può Sbagliare Con I Raccordi Flangiati HANSA-FLEX

Conforme agli standard: Le connessioni flangiate di HANSA-FLEX soddisfano i requisiti delle norme pertinenti come ISO 6162, SAE J 518 C, DIN 3901 / 3902, ISO/DIS 6164 e altre linee guida internazionali. Tutte le flange sono progettate tenendo conto dei requisiti del mercato internazionale.
Alta qualità del prodotto: Le connessioni flangiate HANSA-FLEX ISO 6164, CETOP e SAE sono disponibili in acciaio e in acciaio inox numero di designazione 1.4404, con rivestimento zincato. Le flange delle pompe a ingranaggi sono disponibili in alluminio o acciaio con un rivestimento in zinco-nichel di alta qualità.
Per tutti i campi di applicazione: Le flange sono utilizzate principalmente quando i raccordi per tubi sono inadeguati a causa delle loro dimensioni, della pressione di esercizio richiesta o della mancanza di spazio disponibile.

Altri Aspetti Importanti

I tubi piegati vengono utilizzati non solo in situazioni di installazione ristrette, ma anche per sistemi di tubazioni complessi. Le flange in acciaio inossidabile sono tra le più comuni. Altri materiali comuni per flange includono Monel, Inconel, Chrome Moly e molti altri a seconda dell'applicazione.

Le flange non sono un tipo di soluzione adatta a tutti. A parte le dimensioni, l'abbinamento del design della flangia ideale al sistema di tubazioni e all'uso previsto contribuirà a garantire un funzionamento affidabile, una lunga durata e un prezzo ottimale.

Conosciuto anche come flangia avvitata, questo stile ha una filettatura all'interno del foro della flangia che si adatta alla filettatura maschio corrispondente sul tubo o raccordo. La connessione filettata consente di evitare la saldatura in molti casi d'uso. Ideali per diametri di tubo più piccoli in scenari di bassa temperatura e bassa pressione, le flange a saldare sono dotate di una connessione in cui si posiziona il tubo nella flangia e quindi si fissa la connessione con una singola saldatura d'angolo a più passate.

Le flange slip-on sono molto comuni e sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni per adattarsi a sistemi con portate e produttività maggiori. Basta abbinare la flangia al diametro esterno del tubo che si intende collegare. Caratterizzate da un design a due pezzi, le flange del giunto sovrapposto richiedono la saldatura di testa dell'estremità del tronchetto al tubo o raccordo con l'uso di una flangia di supporto per creare la connessione flangiata.

Come le flange del giunto a sovrapposizione, le flange del collo di saldatura richiedono la saldatura di testa per l'installazione. Utilizzate per terminare o isolare i sistemi di tubazioni, le flange cieche sono essenzialmente dischi vergini boltable.

I tipi di flangia sopra elencati sono i più comuni. Tuttavia, è disponibile una gamma di tipi di flange speciali aggiuntivi per adattarsi a una vasta gamma di usi e ambienti.

Il design della flangia è solo l'inizio quando si considera la flangia ideale per il proprio sistema di tubazioni. Linguetta e scanalatura (T&G): queste flange presentano scanalature e sezioni rialzate corrispondenti. Maschio e femmina (M&F): queste flange utilizzano una coppia di scanalature e sezioni rialzate corrispondenti per fissare la guarnizione.

Viene designato utilizzando un numero e il suffisso "#", "lb" o "class". Le tolleranze esatte di pressione e temperatura variano in base ai materiali utilizzati, al design della flangia e alle dimensioni della flangia.

Questa guida offre una solida base sulle basi del design della flangia e su come scegliere la flangia ideale per il proprio sistema di tubazioni.

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