Pompa Idraulica: Funzionamento e Manutenzione
Le pompe volumetriche sono ampiamente utilizzate in vari settori industriali. Nei circuiti oleodinamici, le pompe sono generalmente divise in due tipologie principali: pompe rotative e pompe a pistoni alternativi.
Pompe Rotative: Principi di Funzionamento
Le pompe rotative funzionano grazie al passaggio di un fluido attraverso un meato o gioco, ovvero una sottile intercapedine che separa le superfici di due corpi in movimento relativo. Questa intercapedine è riempita di lubrificante per evitare lo sfregamento. Il movimento viene generato meccanicamente attraverso ingranaggi, viti o palette mobili.
In questo articolo, ci concentreremo sulle comuni pompe rotative ad ingranaggi esterni.
Funzionamento della Pompa ad Ingranaggi Esterni
La ruota dentata primaria (2) ruota nel senso indicato, trascinando la ruota dentata secondaria (3) in senso opposto. La rotazione libera i vani di dentatura, generando una depressione che, combinata con la pressione atmosferica, fa affluire il fluido nella camera di aspirazione E. Il fluido riempie i vani dei denti e viene spinto verso l'uscita P (mandata). Per un buon rendimento volumetrico, è essenziale controllare il gioco di accoppiamento laterale tra gli ingranaggi (5) e le ralle (6).
Queste pompe sono dotate di cuscinetti di sostentamento e bilanciamento idrostatico, che funzionano tramite dischi (7) spinti dalla pressione del sistema sui fianchi degli ingranaggi.
Manutenzione dell'Olio Idraulico
L'olio è una delle componenti essenziali di un impianto oleodinamico. L'olio deve essere controllato dopo le prime 100 ore di funzionamento per verificare che la sua classe soddisfi i requisiti della pompa utilizzata. Cambiare o pulire i filtri come indicato, generalmente dopo 10 ore iniziali e poi ogni 100 ore. Mantenere sempre il livello corretto dell'olio.
La pulizia o la sostituzione dei filtri dell'impianto è fondamentale per prevenire la grippatura della pompa. Durante lo smontaggio dei filtri, valutare se sostituirli o semplicemente pulirli. L'uso di olio sporco, contenente detriti o microparticelle, mette a rischio tutti i componenti dell'impianto e ne riduce la pressione di utilizzo. Utilizzare contenitori, tubi e impianti puliti durante il riempimento del serbatoio.
L'olio bollente nell'impianto idraulico è una delle principali cause di scarso funzionamento, guasto dei componenti e tempi di fermo macchina. L'olio è progettato per operare entro un intervallo di temperatura preciso, idealmente intorno ai 49°C (120°F) al serbatoio. Alcuni sistemi sono progettati per temperature superiori, fino a 54°C (130°F) o più. Controllare sempre la temperatura dell'olio nel serbatoio.
Se le valvole di controllo del flusso o di scarico sono in funzione, controllarne e regolarne le impostazioni. Mantenere l'apparecchiatura pulita, poiché uno spesso strato di sporco funge da isolante. Nei climi caldi, controllare e cambiare l'olio più frequentemente.
Esistono diversi modi per controllare la temperatura dell’olio. Il metodo migliore e più accurato è per mezzo di un termometro. Su alcune macchine, questo è montato sul serbatoio. Se la tua macchina non ha un termometro del serbatoio, usa il “test della mano”. Prima controlla il serbatoio con la punta del dito; se non è troppo caldo da toccare, posiziona il palmo sul serbatoio. Sarai in grado di tenerlo lì senza disagio se la temperatura dell’olio è di circa 55°C o inferiore.
Valvole e Manutenzione Preventiva
Una valvola bloccata può causare calore eccessivo. Se una bobina non torna immediatamente nella posizione neutra, il flusso della pompa si scaricherà continuamente. Se una valvola limitatrice è impostata su un valore troppo basso, parte dell’olio verrà scaricato attraverso la valvola stessa ad ogni ciclo. Anche questo è fonte di eccessivo calore.
Il controllo periodico della temperatura dell’olio è una buona manutenzione preventiva. L’olio che è diventato troppo caldo apparirà più scuro e si sentirà più sottile dell'olio nuovo. Avrà anche odore di bruciato. Sfiato d’aria interrotto. Si può verificare un'azione elettrolitica con alcuni metalli. Viscosità del fluido troppo bassa.
Efficienza della Pompa e Risoluzione dei Problemi
Una pompa efficiente utilizza meno carburante, riduce i tempi morti e i costi. La manutenzione della pompa è un investimento in termini di prestazioni e durata. Monitorare il flusso di scarico: è diminuito visibilmente? La pompa esegue lo stesso lavoro rispetto al passato?
Per determinare la causa di una diminuzione del flusso, misurare la pressione di scarico e di aspirazione del vuoto mentre la pompa è in funzione. Confrontare le letture attuali con quelle originali registrate all'accensione. Anomalie nei valori indicano problemi.
Una pressione di scarico superiore al normale indica una diminuzione dell'aspirazione del vuoto, che potrebbe essere causata da una linea di scarico intasata, una valvola chiusa, aria nel sistema o ostruzioni esterne. Se entrambi gli indicatori diminuiscono, il problema è all'interno della pompa, come un intasamento dell'occhio della girante, usura o aria nella linea di aspirazione.
Verifica del Vuoto e delle Componenti
Un controllo del vuoto può aiutare a localizzare il problema. Riempi la pompa con la quantità minima di acqua necessaria per l'adescamento. Installa un vacuometro sul lato di aspirazione e chiudi una valvola nella linea di aspirazione esterna. Se non ci sono valvole, installa una guarnizione senza foro interno per creare un effetto "valvola". Energizzare la pompa e ispezionare il vacuometro. La pompa tirerà a vuoto contro la valvola chiusa o la guarnizione.
Cuscinetti usurati possono causare rumore eccessivo. Distinguere tra rumore meccanico e idraulico. Far funzionare la pompa brevemente senza acqua: se il rumore scompare, è di natura idraulica; se persiste, è meccanico.
Se la valvola di controllo di aspirazione è intasata, il filtro potrebbe essere inadeguato o il gioco della valvola eccessivo. Ciò limita il flusso di liquido. Un gioco errato della girante può rallentare l'adescamento, mentre un filtro di aspirazione intasato può limitare la capacità della pompa di gestire l'aria.
Non aprire mai una pompa a caldo. Lasciare che la pompa si raffreddi del tutto prima dell’apertura. Picco di efficienza e redditività.
Sigillatura e Ispezione
Utilizzando un misuratore del vuoto, assicurarsi che la linea di aspirazione, i raccordi e i tappi dei tubi siano a tenuta d’aria. Utilizza sigillanti per tubi e stoppa per sigillare i tubi. Risulterà normale avere delle letture errate durante questo tipo di controlli e regolazioni. Alla chiusura, la lettura del misuratore dell’aspirazione mostrerà la distanza verticale dalla tacca del misuratore al livello del prodotto.
Il rivestimento di gomma di un tubo di aspirazione può distaccarsi dal tessuto, causando il blocco parziale della linea. Se la pompa sviluppa un alto vuoto ma pressione di scarico bassa, il rivestimento del tubo flessibile può esserne la causa, bloccando il flusso di aspirazione. In questo caso, le letture dei valori durante il funzionamento saranno superiori ad una situazione normale che contempla un rivestimento aderente al tubo.
Ispezioni frequenti e la pulizia del filtro di aspirazione sono particolarmente importanti quando si pompano liquidi che contengono solidi. Le letture della portata durante il funzionamento potranno risultare superiori al normale, se i detriti ostruiscono il flusso che scorre attraverso il filtro.
Test di Arresto e Regolazione
Una piastra di copertura rimovibile può consentire l’accesso rapido quando si rende necessaria l’ispezione dell’usura della piastra della girante. E’ possibile effettuare un test di arresto per misurare l’usura interna. Avviare la pompa e permetterle di raggiungere la portata massima. Chiudere lentamente una valvola di scarico e registrare le letture relative all’aspirazione e allo scarico.
L’efficienza del pompaggio risulterà ridotta se il gioco tra la girante e la piastra di usura o l’usura degli anelli è oltre i limiti raccomandati. Se il gioco è inferiore a quanto raccomandato, i componenti subiranno usura da sfregamento, causando uno sforzo del motore. Controllare il gioco della girante nelle specifiche del manuale della pompa e operare le necessarie regolazioni all’occorrenza.
Tenute e Cuscinetti
Le migliori pompe sono dotate di una doppia tenuta, che viene lubrificato in pressione da coppa del grasso spinta da una molla o da un anello lubrificato. Alcune pompe sono dotate di un unico sigillo che è lubrificato dal liquido pompato. La sabbia o altri solidi possono provocare una rapida usura della guarnizione. Controllare e sostituire la guarnizione se usurata.
Il test di depressione massima (a vuoto) aiuterà ad identificare l’integrità di tenuta della pompa. Cuscinetti usurati possono causare il traballamento dell’albero. Alla fine la pompa diventa rumorosa e tende a surriscaldare. Cuscinetti usurati causeranno delle letture di amperaggio più elevate e provocheranno prima o poi fermi e blocchi.
Motore e Componenti Aggiuntivi
La pompa potrebbe non sempre raggiungere la potenza necessaria per operare in modo efficiente. Il motore dovrebbe essere sottoposto a regolazione periodica e avere bisogno di manutenzione. Controllare il corretto funzionamento dei dispositivi di rilascio dell’aria, delle valvole, valvole di ritegno e dei dispositivi di controllo anti-shock.
Vecchie linee di scarico sono soggette a corrosioni e incrostazioni che causano perdite di tenuta, attrito e possono ridurre il flusso di ben il 15%.
Riparazione e Sostituzione
La riparazione delle pompe idrauliche è fondamentale per garantire il corretto funzionamento degli impianti di pressurizzazione dell’acqua, pompe sommerse, autoclavi e altre applicazioni idrauliche. Se la tua pompa idraulica non funziona correttamente, perde pressione o fa rumori insoliti, i nostri tecnici qualificati possono intervenire per diagnosticare e risolvere il problema rapidamente.
Le pompe di pressurizzazione garantiscono una corretta distribuzione della pressione dell’acqua in edifici residenziali e commerciali. Se la tua pompa idraulica è troppo vecchia o danneggiata per essere riparata, offriamo un servizio di sostituzione delle pompe idrauliche.
Manutenzione Programmata
La manutenzione programmata delle pompe idrauliche è fondamentale per prevenire guasti improvvisi e garantire un funzionamento continuo ed efficiente. Le pompe autoclave sono essenziali per mantenere la pressione dell’acqua costante in condomini e abitazioni. Le pompe sommerse sono utilizzate per prelevare acqua da pozzi o serbatoi interrati e possono essere soggette a malfunzionamenti a causa dell’usura o dell’accumulo di sedimenti.
Le guarnizioni e le valvole delle pompe idrauliche possono usurarsi nel tempo, causando perdite o riducendo l’efficienza della pompa. Il motore elettrico è il cuore della pompa idraulica e un suo malfunzionamento può compromettere il funzionamento dell’intero impianto. Con anni di esperienza nella riparazione delle pompe idrauliche a Roma, garantiamo interventi professionali, tempestivi e duraturi.
Parametri Fondamentali e Rendimento
Un parametro fondamentale per valutare lo stato di salute della pompa è il rendimento, che è considerato normale se pari o superiore al 90-95%. Prendere cura di un'elettropompa è essenziale per farla durare a lungo e garantirne un'elevata efficienza. Per questo sarebbe importante, al fine di preservare il funzionamento del galleggiante e dei quadri elettrici, che venisse eseguita anche una manutenzione elettrica.
Accesso e Smontaggio della Pompa
La prima operazione da eseguire è quella di accedere all'interno della pompa idraulica. Per raggiungere questo risultato bisognerà sbloccare con chiave le viti tra culatta e corpo. Per velocizzare questa operazione e svitare la culatta più facilmente bisognerà alternare lo sbloccaggio tra le viti opposte tra loro.
E' arrivato il momento di sbloccare con l'apposita chiave le viti poste tra corpo e flangia del motore. Anche in questo caso, per svitare più velocemente, sarà utile alternare lo sbloccaggio fra viti poste sui lati opposti.
Rimozione della Girante
Bisognerà ora rimuovere la girante e per farlo occorrerà utilizzare l'apposito estrattore. Si tratta di uno strumento appositamente indicato per questo scopo e indispensabile quando occorre fare una buona manutenzione di pompe destinate al sollevamento delle acque.
Intervento sulla Tenuta
Infilare la controfaccia della tenuta nell'apposito tampone, stando attenti a lasciare l'OR, verso l'esterno. Mettere dell'olio di glicerina sull'OR della controfaccia, in modo tale da lubrificarlo. Spingere con il tampone la controfaccia, direzionandola nella sua sede.
Inserire una vite in un qualunque foro della flangia motore. Infilare quindi il corpo pompa sull'albero del motore. Questo passaggio merita le dovute attenzioni, considerato che bisognerà evitare che l'albero del motore possa toccare la controfaccia della tenuta e inficiare l'operazione. Avvitare a mano la vite posizionata in precedenza e quindi proseguire con tutte le restanti viti.
Occorrerà ora lubrificare anche il labbro della parte rotante e l'estremità dell'albero. Inserire la parte rotante dell'albero con le mani, per poi proseguire questa operazione con un tampone cavo, fino a battuta con la controfaccia. Far entrare a mano la linguetta nel suo comparto, attraverso la scanalatura del tampone.
Rimontaggio della Girante e della Culatta
Ricollocare la girante sull'albero, spingendola con la mano. Colpire il mozzo della girante con un martello dotato di rivestimento in gomma morbida, in modo tale da farlo aderire per bene. Colpire, mediante tampone cavo, il mozzo della girante affinchè affinchè sia ben saldo anche lui all'interno.
Inserire l'OR nella scanalatura presente sulla parte più interna della culatta. Far aderire quindi la culatta al resto della pompa. Riavvitare le sei viti a mano, alternando sempre una di sopra con una di sotto.