Pompe Idrauliche Usate: Funzionamento e Manutenzione

Le pompe idrauliche sono macchine operatrici utilizzate per trasportare fluidi (liquidi o gas) e/o aumentarne la pressione tramite un’azione meccanica. Dal trattamento dei reflui zootecnici alla lavorazione delle biomasse, sino agli interventi fitosanitari e all’irrigazione, le pompe idrauliche sono fondamentali per un gran numero di operazioni agricole. La classificazione delle pompe avviene sulla base del principio di funzionamento e, in secondo luogo, delle caratteristiche costruttive.

Classificazione delle Pompe Idrauliche

Nel mondo dell’ingegneria e della meccanica dei fluidi, la classificazione delle pompe è essenziale per comprendere quale tipo di pompa utilizzare in base al fluido da trattare, al sistema da alimentare o alla configurazione dell’impianto. La classificazione delle pompe si basa su due grandi famiglie: le pompe dinamiche (o cinetiche) e le pompe volumetriche. Questa suddivisione tiene conto del modo in cui viene sfruttata l’energia per mandare in pressione il fluido. Entrambe le categorie includono tipi di pompe diverse, ognuna progettata per specifiche applicazioni e condizioni operative.

Pompe Dinamiche (o Centrifughe)

Aumentano la velocità del fluido grazie a organi rotanti (come la girante), convertendo l’energia cinetica in pressione.

Pompe Volumetriche

Agiscono grazie a un sistema meccanico che varia il volume di una camera per spostare il fluido.

💡 Nota: alcune pompe (come le elettriche o a immersione) sono classificate in base alla tecnologia o configurazione, mentre altre (come centrifughe, a pistone, a membrana) per meccanismo funzionale.

Tipi di Pompe in Base all'Applicazione

Pompe sommerse: Utilizzate per estrarre acqua da grandi profondità, spesso superiori ai 30-50 metri. Queste pompe vengono inserite direttamente nel pozzo e spingono l’acqua verso l’alto sfruttando un motore elettrico immerso nel liquido.
Pompe per acque sporche: Progettate per il pompaggio di liquidi densi o contenenti detriti, come acque reflue, liquami e fanghi. Integrano giranti aperte o trituratori per evitare ostruzioni.
Pompe per irrigazione: Ideali per impianti agricoli di piccole e grandi dimensioni. Possono pescare da pozzi, laghi o vasche di raccolta e spingere l’acqua nei tubi di irrigazione a goccia o a pioggia.
Pompe con galleggiante: Dotate di un sensore a galleggiante che attiva o disattiva la pompa in base al livello dell’acqua. Questa caratteristica è utile per evitare il funzionamento a secco e automatizzare la gestione di pozzi, serbatoi e impianti antiallagamento.
Pompe industriali: Progettate per garantire prestazioni elevate, resistenza a condizioni gravose e lunga durata. Vengono utilizzate in settori come chimica, petrolchimica, alimentare, trattamento acque e manifattura. Possono essere centrifughe, volumetriche o a immersione, e devono gestire liquidi di diversa viscosità, pressione e temperatura.
Pompe oleodinamiche: Specifiche per i circuiti a olio in pressione, tipici delle macchine industriali e da costruzione.
Pompe per antincendio: Progettate per funzionare in emergenza, spesso con alimentazione alternata o sistemi a doppia pompa. Devono garantire portata e pressione elevata in tempi rapidi, anche con riserva d’acqua.

Applicazioni Domestiche, Agricole e Zootecniche

Applicazioni domestiche: Includono il prelievo d’acqua da pozzi per uso sanitario, l’alimentazione della lavatrice, l’irrigazione del giardino o lo svuotamento di locali allagati.
In agricoltura: Servono a mandare acqua a campi coltivati, serre o orti, anche a chilometri di distanza.
Negli allevamenti: Sono utilizzate per il rifornimento di abbeveratoi, la pulizia dei locali e la gestione dei reflui.

Pompe per Irrigazione: Caratteristiche e Tipi

La campagna di irrigazione è ormai alle porte e le forme di irrigazione sono molteplici e variano talvolta da territorio a territorio. Tuttavia, dallo scorrimento alla sub-irrigazione, dall’aspersione alla fertirrigazione di precisione, hanno un elemento in comune: la pompa idraulica. Le caratteristiche della (o delle) giranti dipendono dal materiale movimentato e dall’efficienza ricercata. Dal punto di vista progettuale, una pompa centrifuga può essere orizzontale o verticale. Per l’irrigazione si usano quasi esclusivamente le prime, dal momento che il flusso di acqua deve essere pompato in senso orizzontale.

Girante aperta: Meno efficiente ma non si intasa, indicata per fluidi abrasivi, molto densi o contenenti detriti.
Girante semi-aperta: Più efficiente, adatta per fluidi semi-abrasivi e non eccessivamente densi.
Girante chiusa: Specifica per acqua e gas, meno adatta per acque con sabbia o fango.

Le specifiche fondamentali da considerare sono pressione, portata e prevalenza. La pressione indica la forza con cui l’acqua è spinta fuori dalla pompa. Con prevalenza si indica l’altezza a cui si può spingere, in verticale, il fluido pompato. Al contrario, la portata è inversamente proporzionale alla prevalenza e rappresenta la quantità di acqua che si può muovere attraverso una pompa.

Sistemi di Irrigazione e Pompe

I sistemi di irrigazione più frequenti sono quelli per aspersione (irrigatori a pioggia o rotoloni) o a goccia (manichetta o microirrigazione), sia superficiali sia interrati, ma si usano pompe anche con pivot e ranger, nell’irrigazione delle serre, nel pescaggio delle acque da fossi o laghetti, talvolta nell’irrigazione per scorrimento. Un’altra variabile è il sistema di alimentazione, che va dal motore diesel (gruppi-pompa o motopompe), al trattore tramite presa di potenza o anche al motore elettrico. In generale, le maggiori richieste in termini di pressione e prevalenza si hanno con gli impianti a pioggia, mentre l’irrigazione a goccia necessita di ampia portata ma con pressioni modeste.

Manutenzione delle Pompe Idrauliche

La pulizia o sostituzione dei filtri dell'impianto viene effettuata per evitare la grippatura della pompa. Durante lo smontaggio dei filtri viene valutata la necessità della loro sostituzione oppure la semplice pulizia. L’olio deve essere controllato dopo le prime 100 ore e va verificato che la classe d’olio soddisfi i requisiti della pompa utilizzata. Utilizzare contenitori, tubi e impianti puliti durante il riempimento del serbatoio. Mantenere l’apparecchiatura pulita. Uno spesso strato di sporco funge da isolante. Nei giorni e nei climi caldi, controllare e cambiare l’olio più frequentemente.Una manutenzione regolare include la pulizia dei filtri, il controllo del corretto assorbimento del motore, la verifica delle guarnizioni e della valvola di non ritorno. Le manutenzioni straordinarie riguardano la sostituzione delle parti usurate o la riparazione del motore elettrico.

Segnali di una Pompa Guasta

Una pompa guasta può mostrare segnali evidenti come rumori anomali, vibrazioni, scatti del salvavita, o semplicemente il mancato avvio. In alcuni casi, la pompa sembra funzionare ma la pressione dell’acqua è insufficiente. Cali di pressione improvvisi, getti irregolari o perdite lungo il tubo possono derivare da rotture interne, ostruzioni, usura della girante, o ingresso d’aria nel sistema.

Controllo della Temperatura dell'Olio

Il controllo periodico della temperatura dell’olio è una buona manutenzione preventiva. Il metodo migliore e più accurato è per mezzo di un termometro. Se la tua macchina non ha un termometro del serbatoio, usa il “test della mano”. Prima controlla il serbatoio con la punta del dito; se non è troppo caldo da toccare, posiziona il palmo sul serbatoio. Sarai in grado di tenerlo lì senza disagio se la temperatura dell’olio è di circa 55°C o inferiore. L’olio che è diventato troppo caldo apparirà più scuro e si sentirà più sottile dell'olio nuovo. Avrà anche odore di bruciato.

LOCTITE®: Soluzioni per la Manutenzione

Per risolvere o prevenire problemi è essenziale scegliere i prodotti di manutenzione più efficaci. LOCTITE® è in grado di offrire soluzioni efficaci per la manutenzione di pompe acqua e compressori di tutte le tipologie. LOCTITE® offre soluzioni per il bloccaggio, la sigillatura e la protezione delle pompe, contribuendo a migliorare l'efficienza e la durata delle apparecchiature.

Bloccanti anaerobici: Garantiscono un contatto al 100% fra le superfici, ottimizzando il trasferimento della trasmissione meccanica e scongiurando la corrosione da sfregamento.
Guarnizioni liquide: Soluzione per la sigillatura delle flange, sia rigide che flessibili, in alternativa alle guarnizioni solide tradizionali.
Frenafiletti: Adesivi liquidi monocomponente che riempiono completamente gli spazi tra le filettature.
Sigillanti idraulici: Sigillano lo spazio presente tra i filetti, eliminando così le perdite.
Rivestimenti protettivi: Offrono una soluzione efficace per mitigare le perdite idrauliche creando una superficie liscia e a bassa energia superficiale che aiuta a ridurre l’attrito del fluido.

Efficienza Energetica e Sostenibilità

Pompe e compressori sono apparecchiature ad alta intensità energetica. Il miglioramento della loro efficienza operativa può contribuire a ridurre significativamente i consumi energetici e di conseguenza le emissioni di CO2. I rivestimenti protettivi LOCTITE® offrono una soluzione efficace per mitigare le perdite idrauliche creando una superficie liscia e a bassa energia superficiale che aiuta a ridurre l’attrito del fluido, consentendo così di raggiungere una maggiore efficienza. Inoltre, anche le perdite energetiche impattano sul rendimento di una pompa, in particolare le perdite idrauliche causate dall’attrito del fluido sulle pareti interne delle stesse.

Aumento dell'efficienza con i rivestimenti LOCTITE®
Tipo di Pompa	Aumento dell'Efficienza
Pompe usate	6-25%
Pompe nuove	3-7%

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