Presse Orizzontali Idrauliche: Funzionamento e Applicazioni

La pressa è una macchina indispensabile nell’industria. Ma cos’è, nello specifico, una pressa per lo stampaggio della plastica? La maggior parte dei prodotti in plastica che conosciamo, con i quali veniamo in contatto e che probabilmente tutti i giorni utilizziamo, sono realizzati a partire da uno stampo posto su una pressa, definita anche come macchina ad iniezione per termoplastici.

Applicazioni delle Presse ad Iniezione

Le aziende dei più diversi settori hanno in comune l’utilizzo di queste macchine per produrre i loro manufatti, ecco alcuni esempi:

• AUTOMOTIVE: paraurti, fanali, sottosella per moto, particolari per batteria, automatismi per portiere…
• ARREDAMENTO E CASALINGHI: sedie di design, sedie da giardino, cesti, secchi, lampade, mollette, portaposate, scatole porta oggetti, contenitori per cassetti, supporti per scope, palette, ecc.
• FOOD & BEVERAGE: contenitori per alimenti, cassette per ortaggi, bicchieri, posate e piatti, capsule per caffè, stampi per dolciumi, ecc.
• EDILIZIA: mattonelle in PVC, pannelli “finto mattone”, guaine, raccordi e tubature…
• GARDEN & PET: Vasi, sottovasi, annaffiatoi ed altri articoli per giardinaggio, ciotole, trasportini, lettiere ed altri articoli per animali…
• MEDICALE & COSMETICA: siringhe, provette, mascherine per aerosol, contenitori per medicinali e cosmetici (tubetti, vasetti), ecc.
• TAPPI E CHIUSURE: tappi di diverse tipologie (con sigillo, flip-top. Doy-pack, per liquori) coperchi, ecc.
• APPLICAZIONI VARIE: articoli tecnici di vario tipo (maniglie, filtri, parti di pompe), componentistica, giocattoli, materiali di cancelleria come pennarelli, portadocumenti, contenitori…

Componenti e Funzionamento delle Presse ad Iniezione

Esistono diversi tipi di macchine per lo stampaggio ad iniezione ma tutte sono costituite, in sostanza, da un gruppo di iniezione (che prepara il materiale) e da un gruppo di chiusura (che gestisce lo stampo). Il gruppo di iniezione accoglie il materiale plastico (sotto forma di granuli) grazie ad una tramoggia e lo riversa nel cilindro di plastificazione dove viene riscaldato, tramite opportune resistenze, fino al punto specifico di fusione per quel tipo di materiale. In questa fase di riscaldamento del materiale, una vite lo amalgama e lo trasporta al livello dell’ugello. Da qui, viene poi iniettato, ad alta pressione, nello stampo a pressioni molto elevate, che nel frattempo si trova già adeguatamente chiuso dal gruppo di chiusura della macchina.

Una volta iniettato il materiale, il gruppo di apertura e chiusura della macchine gestisce l’apertura dello stampo per consentire l’estrazione del pezzo.

Elementi Principali delle Presse ad Iniezione

Vediamo allora gli elementi principali delle presse ad iniezione:

• Un piano fisso, al quale si fissa un semistampo (detto matrice);
• Un piano mobile, al quale si fissa l’altro semistampo (punzone) che si aprirà alla fine del processo di raffreddamento per l’estrazione del pezzo stampato;
• Un sistema di supporto, generalmente 4 colonne che effettuano la guida del semistampo mobile, mentre il supporto del peso viene effettuato su guide del basamento;
• Un meccanismo di chiusura dello stampo (generalmente una ginocchiera, oppure a pistone o hydroblock);
• Un gruppo di plastificazione ed iniezione, costituito da una vite senza fine all’interno di un cilindro riscaldato elettricamente; la vite ruota intorno al proprio asse durante il caricamento e la fusione del materiale, retrocedendo durante la fase di caricamento del granulo e spostandosi in avanti durante la fase di iniezione. In testa al cilindro è montato un ugello che, attraverso un foro nel piano fisso della pressa, è mantenuto a contatto del foro di iniezione dello stampo;
• Una piastra di estrazione, che permette il distacco del pezzo stampato;
• Una centralina oleodinamica, che fornisce l’energia per gli azionamenti idraulici oppure motori elettrici per l’azionamento dei movimenti nelle presse full electric;
• Un basamento di supporto;
• Un’unità di controllo elettronica.

Tipologie di Presse ad Iniezione

Diverse sono le tipologie di presse ad iniezione: da quelle ad azionamento totalmente idraulico, a quelle con azionamento totalmente elettrico. Esistono anche presse “ibride” che prevedono l’utilizzo sia di motori elettrici che di azionamenti idraulici. Ad esempio, possono avere gruppo chiusura idraulico e gruppo di plastificazione/iniezione elettrico, oppure gruppo chiusura e plastificazione elettrici, con piastra di estrazione e movimenti ausiliari idraulici.

La scelta del modello di pressa per lo stampaggio della plastica, e quindi dell’azionamento idraulico, elettrico o ibrido, dipende dallo stampo e dal prodotto che si desidera ottenere.

Le presse full electric vengono spesso scelte per il risparmio energetico. Modelli di presse ibride e idrauliche con il sistema servopompa possono garantire gli stessi livelli di consumo energetico delle elettriche, con il vantaggio di essere più flessibili, affidabili e meno onerose dal punto di vista della manutenzione ed assistenza.

Per questo motivo è importante valutare attentamente le esigenze di stampaggio ed affidarsi a produttori che offrono una gamma completa di macchinari e non una sola tecnologia.

La disposizione più diffusa è quella con movimento di apertura degli stampi orizzontale, ma per alcuni tipi di lavorazioni si utilizzano presse verticali.

Ciclo di Funzionamento di una Pressa per Stampaggio ad Iniezione

Una pressa a iniezione funziona alternando o, in alcuni casi, sovrapponendo le seguenti fasi distinte:

1. Caricamento e plastificazione: la vite in rotazione preleva il materiale termoplastico da una tramoggia fissata al cilindro; il materiale avanza verso la testa del cilindro e fonde per effetto delle resistenze poste sul cilindro stesso.
2. Chiusura dello stampo: i due semi stampi vengono avvicinati velocemente in bassa pressione e vengono bloccati nella posizione di massima forza di chiusura;
3. Iniezione: la vite si sposta rapidamente in avanti e agendo come un pistone spinge il materiale fuso, attraverso l’ugello, nella cavità dello stampo.
4. Mantenimento in pressione: la vite continua ad essere spinta in avanti mantenendo la pressione sul materiale finché questo non è solidificato.
5. Rilascio della pressione della vite.
6. Rotazione della vite per preparazione al nuovo ciclo.
7. Raffreddamento del materiale nello stampo.
8. Apertura dello stampo ed estrazione del pezzo stampato, estrazione che può essere automatica, manuale o assistita da manipolatori esterni (robot).

Pressa Orizzontale Idraulica: E819

La E819 è la soluzione ideale per una gestione efficiente e automatizzata di grandi quantità di rifiuti!

Specifiche Tecniche

Ecco le specifiche tecniche della pressa E819:

Grazie al suo design compatto, che occupa solo 5 m², richiede significativamente meno spazio rispetto a macchinari simili, senza compromettere le prestazioni. Mil-tek E819 è progettata per gestire grandi volumi di rifiuti in modo rapido e senza interruzioni, facendoti risparmiare tempo, riducendo i costi e permettendoti di concentrarti al 100% sulla tua attività principale - senza interruzioni. Con una capacità di circa 250 kg di materiale all’ora, la E819 garantisce un funzionamento continuo e un’elevata efficienza, rappresentando la soluzione ideale per le aziende con grandi flussi di rifiuti.Sensori avanzati attivano automaticamente il processo di compattazione non appena i rifiuti vengono aggiunti.

Presse Idrauliche Orizzontali SIMASV con Controllo CNC

Se sei in cerca di una macchina che ti garantisca la massima precisione e che ti assistita in modo semplice e intuitivo durante tutte le operazioni di piegatura, le presse idrauliche orizzontali SIMASV con controllo CNC sono di certo la soluzione migliore per te. Il nuovo SIMASV Interface software CNC dispone di un moderno display touch screen, dotato di una potente scheda madre con doppia LAN e pensato per ottenere la massima intuitività per l’operatore durante tutte le fasi di piegatura. Imposta il tuo programma di lavorazione: il controllo CNC della nostra pressa idraulica orizzontale ti guiderà passo dopo passo nella produzione, per ottenere velocemente quello che ti occorre con la massima precisione.

I programmi possono essere elaborati sia con la classica immissione alfanumerica sia creando direttamente le parti 2D grazie a un semplice editor grafico integrato. SIMASV Interface software CNC aiuta l’operatore mostrando visivamente la sequenza ottimale di piegatura e garantendo anche ai meno esperti un risultato di grado elevato. Inoltre, consente l’importazione di parti in formato DXF, tra cui anche le informazioni su angoli e raggi, e la simulazione 3D, compresa la ricerca automatica o manuale della migliore sequenza di piegatura.

IMG e Haitian: Soluzioni per lo Stampaggio Termoplastico

Esperienza, professionalità e capacità di ascoltare le reali necessità dei clienti, al fine di offrire soluzioni complete, dall’elevato livello qualitativo e prestazionale. All’interno della sede di Capriano del Colle (BS), un team di persone si occupa di condurre un’importante attività di sviluppo finalizzata alla ricerca degli impianti più adatti a servire un mercato molto complesso, oltre che della produzione di macchine destinate ad applicazioni speciali, altamente personalizzate per ogni singola realtà produttiva. Dal 2009, inoltre, l’azienda bresciana è distributrice ufficiale esclusiva Haitian per l’Italia, con oltre 1900 presse installate sul territorio, grazie all’ottimo rapporto qualità/prezzo, oltre che a soluzioni tecnologicamente avanzate, per garantire elevata ripetibilità di processo, con ridotti consumi energetici.

«Periodo certamente difficile, questo 2020, ma che per noi s’è concluso abbastanza bene, soprattutto per la parte concernente Haitian, dove siamo sostanzialmente riusciti a mantenere i numeri fatti nel 2019, con circa 250 macchine vendute e 23 milioni di Euro di fatturato - ha affermato Davide Bonfadini, General Manager di IMG - Abbiamo invece sofferto un po’ nell’ambito della gomma (dove siamo nel settore con impianti a nostro marchio), con un calo del 30% circa di fatturato, avendo risentito molto della flessione del comparto automobilistico, che storicamente fa largo uso degli elastomeri. Ed anche sotto il profilo dell’innovazione, i tecnici e gli ingegneri di IMG hanno lavorato molto in chiave Industria 4.0, soprattutto nell’ambito del service, dove hanno fatto largo utilizzo delle connessioni remote per fare screening degli impianti e per la diagnostica.

«Parallelamente al potenziamento del service, abbiamo lavorato molto sul rinnovamento dell’offerta, grazie alla nostra gamma diversificata di prodotto. Per quanto concerne lo stampaggio termoplastico, essendo rivenditori per l’Italia del marchio cinese Haitian, abbiamo vari tipi di macchinari, oggi tutti di terza generazione, già presentati al K 2019 ma che, a causa del Covid-19, non hanno potuto essere ulteriormente illustrati al mercato - ha proseguito - La linea a due piani, va dalla 450 alla 6000 tonnellate, idrauliche servoassistite e compatte, grazie ad un brevetto Haitian che vede motori in corrente continua e pompe ad ingranaggi sotto inverter, che consentono notevoli risparmi energetici. Parliamo di una pressa orizzontale per termoplastici con chiusura a ginocchiera lubrificazione centralizzata ad olio, estrattore centrale con aggancio rapido e cave a T, dotata di gruppo iniezione con contenitore e vite nitrurata a profilo universale. Passando alla linea a marchio Zhafir, anch’essa commercializzata da IMG, importanti innovazioni sono state condotte sulla serie Jenius, sempre a due piani, ma ibrida, con chiusura idraulica ed iniezione completamente elettrica. Si tratta di una pressa orizzontale dotata di sistema di chiusura hydroblock sulle 4 colonne, doppio cilindro di avvicinamento a piano mobile, trasduttore digitale per il controllo di posizione del piano mobile e sistema di lubrificazione automatico. Inoltre, nel 2017 Haitian ha siglato un accordo di collaborazione con la francese Sepro, tra i tre maggiori produttori indipendenti di robot al mondo, al fine di rispondere, con soluzioni mirate, alle ormai crescenti esigenze degli utilizzatori di disporre di sistemi produttivi affidabili, ma anche integrati ed interconnessi.»

«Dando uno sguardo al prossimo futuro, possiamo dire che stiamo percependo parecchio entusiasmo tra le aziende e riceviamo commesse che ci fanno ben sperare.

Altre Presse Orizzontali Idrauliche

La nostra pressa orizzontale idraulica (capacità di 100 tonnellate) è una pressa di curvatura robusta e durevole. La nostra pressa per la curvatura da 150 tonnellate è una pressa idraulica per la raddrizzatura robusta e durevole. La nostra pressa idraulica orizzontale (28 tonnellate) può essere utilizzata per diversi lavori di lavorazione del metallo. 400 mm di sporgenza. Quando si tratta di forare senza preforare, nessun altro dispositivo può reggere il confronto con il nostro AP 400, sia che si tratti di alloggiamenti di quadri elettrici, porte di quadri elettrici o piastre di montaggio. Il più robusto tra i nostri punzoni fissi viene utilizzato quando le dimensioni contano. I numeri parlano chiaro. 600 mm di sporgenza, 66 mm di corsa di punzonatura e 360 kg di peso morto.

Pressa orizzontale idraulica, forte e compatta, con pistone a stelo passante per regolazione della battuta meccanica, assenza di micro fine corsa. Macchine con comando manuale a leva e ritorno a molla.

La pressa idraulica orizzontale "2200 CNC" segna ogni casella per quanto riguarda la flessibilità e la gamma di prestazioni del sistema di controllo. La struttura della macchina è precisa, semplice e veloce. Lavoro, solitamente acqua con un inibitore di corrosione, pressurizzato da una pompa esterna.

La pressa orizzontale è progettata per operazioni multifunzionali e offre prestazioni affidabili. Le presse idrauliche possono formare con la forza su corse quasi illimitate e sono quindi molto adatte alla stiratura delle pareti. Le presse a vapore della serie PSP affrontano le rughe più resistenti e riducono i tempi di stiratura fino al 50%. Ideato per la vulcanizzazione di nastri termoplastici.

Le presse orizzontali per la piegatura delle rotaie sono progettate per un'ampia varietà di operazioni di piegatura, profilatura e raddrizzamento delle rotaie.

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