Stampaggio Acciai per Componenti Idraulici: Problematiche e Soluzioni

I componenti idraulici sono fondamentali per ottenere un impianto termoidraulico realizzato a regola d’arte. L’impianto termoidraulico presenta diverse tipologie le quali variano a seconda del tipo di fluido impiegato: ad acqua calda, a vapore oppure ad olio. Come si può vedere, le variabili in cui si trovano impiegati i componenti di precisione sono molteplici.

Componenti Idraulici di Precisione: L'Offerta di AFA

AFA realizza una gamma importante di componenti idraulici secondo una lavorazione meccanica di precisione. Si tratta, in particolare, di staffe, supporti per collettori, basette e bussole, le quali sono prodotte, su richiesta, anche a partire da un disegno fornito dal committente. La produzione di bussole rappresenta uno dei fiori all’occhiello di AFA. Bussole in grado, come tutti i componenti idraulici AFA, di resistere efficacemente alla corrosione e, allo stesso tempo, di rispondere prontamente alle diverse problematiche che possono presentarsi negli impianti idraulici.

Per ottimizzare il risultato, durante la fase di lavorazione AFA impiega un materiale con una percentuale di nichel non inferiore all’8,5%. Nell’ambito navale, invece, viene adoperato l’acciaio inox 316L.

Problematiche Comuni e Usura dei Componenti

Nell’industria pesante rientrano innanzitutto le industrie siderurgiche, dove possiamo includere sia le acciaierie che le aziende dedicate esclusivamente allo stampaggio a caldo dell’acciaio (dove sono presenti presse o magli per la forgiatura, fucinatura ecc.). Includiamo anche tutte quelle aziende dedite alla produzione o lavorazione dell’alluminio, quindi aziende di estrusione e laminazione alluminio o fonderie pressofusione di alluminio/magnesio. Non è propriamente inglobato nell’industria pesante ma il settore automotive è caratterizzato da presse meccaniche ed oleodinamiche di grandi dimensioni ed un fermo impianto può costare diverse migliaia di euro all’ora. Un altro settore soggetto a usura di steli e camicie di cilindri e presse è quello definito come Wood Based Panel Industry (WBPI), ovvero produzione pannelli base legno.

La produzione di pannelli base legno avviene attraverso presse oleodinamiche, che possono essere presse singole, presse multi-piano o presse continue. Prima di capire come fare tenuta con successo su questi macchinari, individuiamo qual è la causa dell’usura di steli e camicie di cilindri e presse. Le righe e l’usura di steli e camicie su cilindri e presse sono riconducibili nel 95% dei casi ad un utilizzo improprio dei sistemi di tenuta.

Cause dell'Usura

Su steli e camicie di grandi dimensioni si installano spesso le guarnizioni originali fornite dal costruttore della pressa. Esse sono quasi sempre realizzate in gomma (NBR), gomma telata (NBR + inserti in tela, nylon ecc.) oppure guarnizioni in poliuretano. Il problema di questi materiali è che hanno un alto (in alcuni casi altissimo) coefficiente d’attrito ed assorbono il fluido, con tutti gli abrasivi contenuti al suo interno. Utilizzare un materiale con un alto coefficiente d’attrito per fare da guarnizione è la cosa più sbagliata che si possa fare.

Inoltre, i profili con cui vengono realizzati le guarnizioni, siano essi profili con labbro ad U o guarnizioni a pacco (diversi anelli sovrapposti), non presentano un labbro positivo a coltello: le particelle abrasive contenute nel fluido si incastrano quindi tra la guarnizione e lo stelo o la camicia del cilindro, andando ad agire come carta vetro su questi componenti.

Soluzioni per Ottimizzare la Tenuta e Ridurre l'Usura

La soluzione è rappresentata dall’utilizzo di un materiale a bassa durezza, basso coefficiente d’attrito e profili idonei.

Materiale Innovativo: Polimero Termostabile

Il miglior materiale attualmente disponibile sul mercato a livello globale per fare tenuta su cilindri e presse che presentano righe ed usura è un polimero termostabile progettato appositamente per risolvere i problemi di tenuta delle apparecchiature usurate, danneggiate, rigate o datate, per sopperire ai problemi di dimensioni, costi o tempi di fermo macchina. Questo materiale esclusivo con una durezza pari ad 85 Shore A si adatta perfettamente alle irregolarità delle superfici e crea una tenuta positiva che consente di aumentare il tempo medio tra le riparazioni (MTBR) dei cilindri e delle presse.

Il polimero in oggetto ha un’eccezionale resistenza all’abrasione ed all’usura rispetto ai materiali convenzionali (NBR, gomma telata, poliuretano,..). L’usura delle tenute è di conseguenza inferiore. Il polimero termostabile a bassa durezza è facilmente lavorabile a macchina consentendo flessibilità di produzione: è possibile realizzare qualsiasi profilo di tenuta, nelle esatte dimensioni dell’apparecchiatura, evitando costi di lavorazione e tempi di attesa eccessivi.

Benefici dell'Utilizzo di Materiali Adeguati

L'adozione di materiali e profili di tenuta appropriati consente di:

Ridurre ed eliminare i costi associati a manutenzioni non programmate.
Ridurre ed eliminare i costi di ri-lavorazioni.
Fare tenuta con successo, eliminando le perdite.

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