Strumenti di Misura Idraulica: Tipologie e Funzionamento
La misura accurata delle portate è sempre più fondamentale per garantire il corretto funzionamento della distribuzione e raccolta e ottimizzare l’efficienza di impianti e processi.
Tuttavia, tali misurazioni spesso risultano impegnative, in quanto numerosi fattori possono influenzare la misura del flusso e sostanzialmente la scelta della giusta tipologia di apparecchiatura.
Specializzata nella commercializzazione di strumenti e soluzioni per quantificare la portata d’acqua, Bio Mass Impianti fornisce misuratori di portata per numerose aziende sia private che pubbliche e in particolare molte delle maggiori Multi Utility.
I misuratori di portata sono strumenti indispensabili per quantificare la portata d’acqua di processi di depurazione, distribuzione delle reti acquedottistiche, scarichi industriali, prese e rilasci per centrali idroelettriche e distribuzione a uso irriguo.
I nostri misuratori di portata sono strumenti di qualità, altamente tecnologici, in grado di rilevare la portata con precisione e ripetibilità, in svariate situazioni.
Misuratori di Portata a Tempo di Transito
I misuratori di portata a tempo di transito effettuano la misura della portata mediante il principio della differenza dei tempi di transito degli impulsi ultrasonori.
Manometri: Misura e Funzionamento
Un manometro è un dispositivo che aiuta a monitorare la pressione.
I manometri standard misurano la forza della pressione nell'acqua o nell'aria in modo da poter determinare se sono presenti errori nei serbatoi o nei sistemi.
Si possono usare per misurare la pressione domestica, se ci si vuole accertare che il regolatore di pressione della casa funziona perfettamente.
A volte, anche un semplice misuratore di pneumatici consente di testare la pressione su un serbatoio di stoccaggio.
Questi manometri contengono un tubicino a forma di U con del liquido.
Il manometro di tipo Bourdon è più comunemente impiegato nell'industria dell'acqua perché è molto pratico da utilizzare.
Pressione Differenziale
Il differenziale di pressione è la varianza, o delta, tra due pressioni.
In ogni data applicazione di filtro, abbiamo una certa pressione in entrata e una certa pressione in uscita.
Quindi, maggiore è la varianza, maggiore è la caduta di pressione che si potrebbe sperimentare attraverso quel filtro.
Se non si interviene tempestivamente, l’acqua non riuscirebbe a fluire in modo corretto.
Una pressione molto alta potrebbe causare un guasto importante.
Raccordi o tubi potrebbero scoppiare o gli alloggiamenti potrebbero staccarsi.
Installazione e Lettura dei Manometri
I manometri sono generalmente dotati di un supporto filettato che si inserisce in un raccordo per tubi o in un collettore.
Alcuni sono dotati di fili nella parte inferiore.
Altri calibri forniti con le filettature sul retro dovrebbero essere montati su un pannello o un sistema configurato.
A volte è necessaria una calibrazione periodica.
Un manometro si legge semplicemente guardando la posizione dell'ago sul numero del quadrante.
I manometri digitali leggono l'esatto PSI.
Per diagnosticare un guasto al manometro bisogna stare attenti a diversi elementi.
È abbastanza ovvio che un manometro che legge un numero negativo abbia un problema.
È possibile che lo strumento sia calibrato male o necessiti di una calibrazione.
In alcuni casi bisogna procedere alla riparazione del manometro.
Misure Idrauliche e Standard
Il pollice (inch in inglese, simbolo in o doppio apice ") è un'unità di misura di lunghezza che non fa parte del sistema SI, ma che è tutt'ora ampiamente utilizzata nei paesi di cultura anglosassone, come Regno Unito e USA oltre che in molti settori tecnologici.
1" corrisponde a = 2,54 cm, ma questa proporzione non vale per quanto riguarda l'idraulica, dove per lo più si parla di misure nominali di tipo GAS.
Il fatto che secondo questa scala metrica 1" non corrisponda a 2,54 cm è da ritrovare nel 1800 circa.
In origine, infatti, tutti i tubi seguivano la filettatura Withworth (pollici meccanici, corrispondenti a quelli inglesi), in seguito con il tempo la tecnologia ha fatto sì che si potessero produrre tubi con pari caratteristiche di resistenza alla pressione ma di spessore, peso e costo minore.
Se si fossero lasciate invariate le misure del diametro interno, sarebbe sorto il problema di dover cambiare tutte le macchine che producevano la raccorderia e la conseguente confusione per il fatto di avere sul mercato due tipologie di misure per i diametri esterni.
Si convenne, quindi di non modificare il diametro esterno ma di diminuire solo lo spessore del tubo, aumentando il diametro interno con spessore minore.
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