Tubi Flessibili per Impianti Idraulici: Caratteristiche e Materiali

I tubi idraulici sono componenti essenziali nei sistemi idraulici, poiché permettono il trasferimento del fluido sotto pressione tra i vari componenti. La scelta del tipo di tubo idraulico giusto è cruciale per garantire il corretto funzionamento del sistema e la sicurezza delle operazioni. Ne esistono diverse tipologie, ciascuna progettata per specifiche applicazioni e condizioni operative.

Cosa Sono i Tubi Flessibili?

Si tratta di un componente adoperato per il trasporto dell'aria, che presenta una struttura flessibile e resistente. È costituito da un materiale flessibile, come plastica, gomma o alluminio, che consente al tubo di piegarsi o flettersi senza subire un danneggiamento. In particolare, la flessibilità dei tubi consente di adattarli facilmente a diverse configurazioni, così da collegare tra di loro due punti che non sono direttamente allineati. Possono essere inoltre dotati di connettori o raccordi alle estremità, che consentono di facilitare l’installazione di tali tubi e la connessione ad altri componenti degli impianti.

Vantaggi dei Tubi Flessibili

I tubi flessibili offrono diversi vantaggi, come la resistenza alla corrosione, l’isolamento termico, la facilità di installazione e di manutenzione. Non da ultimo, garantiscono anche la capacità di assorbire le vibrazioni. Per tutte queste ragioni, sono ampiamente utilizzati in più settori, come l’industria chimica, l’ingegneria meccanica, l’idraulica, l’automotive e molte altre applicazioni in cui è necessario il trasporto di aria. Come detto, trovano largo impiego anche negli impianti aeraulici.

Perché si usano i tubi flessibili negli impianti aeraulici?

I tubi flessibili vengono adoperati molto spesso negli impianti aeraulici, per diversi motivi:

• Flessibilità e adattabilità: I tubi flessibili consentono di collegare facilmente i diversi componenti di un impianto aeraulico, come i ventilatori, i condotti, le bocchette di ventilazione e le unità terminali. La loro natura flessibile permette infatti di superare eventuali ostacoli e di adattarsi a diverse configurazioni di impianto.
• Riduzione delle perdite di carico: I tubi flessibili, specialmente quelli realizzati con materiali lisci e di alta qualità, offrono una resistenza al flusso d’aria che è inferiore rispetto ai condotti rigidi. Ciò si traduce in una minore perdita di carico, cioè in una minore pressione persa durante il trasporto dell’aria attraverso il sistema. Tali perdite di carico ridotte aiutano a migliorare l’efficienza energetica dell’impianto aeraulico.
• Assorbimento delle vibrazioni: I tubi flessibili assorbono le vibrazioni e le oscillazioni generate dai ventilatori e da altri componenti dell’impianto. Ciò contribuisce a ridurre il rumore e le possibili sollecitazioni meccaniche sugli altri elementi del sistema.
• Facilità di installazione: I tubi flessibili sono più leggeri e più facili da montare rispetto ai condotti rigidi. Questo semplifica l’installazione dell’impianto aeraulico e riduce il tempo e la complessità dell’installazione stessa. Il che determina anche un sensibile risparmio sui costi dell’impianto.
• Manutenzione semplificata: In caso di necessità di accesso o di manutenzione agli elementi dell’impianto, i tubi flessibili possono essere facilmente rimossi o spostati. Ciò permette di effettuare interventi di manutenzione o ispezioni in maniera più agevole e rapida rispetto alle condotte rigide.
• Riduzione del rumore: Grazie alla loro natura flessibile, questa tipologia di tubi può aiutare a ridurre la trasmissione del rumore tra le diverse sezioni dell’impianto aeraulico. E ciò contribuisce senz’altro a creare ambienti più silenziosi e confortevoli.

Come Scegliere i Tubi Flessibili Adeguati

Quando si selezionano i tubi flessibili per un impianto aeraulico, ci sono diversi fattori da considerare per assicurarsi di scegliere i tubi più adeguati alle esigenze specifiche del singolo impianto.

Fattori da Considerare:

• Materiale del tubo: I tubi flessibili possono essere realizzati in diversi materiali, come la plastica, la gomma o alcuni tipi di alluminio. È sempre importante valutare le caratteristiche del materiale in base alle esigenze dell’impianto, come la resistenza alla corrosione, la resistenza alle alte temperature, la resistenza agli agenti chimici, la resistenza alle fiamme libere ecc. Ad esempio, per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza meccanica, potrebbe essere preferibile un tubo flessibile in metallo.
• Diametro interno e spessore delle pareti: La dimensione del tubo flessibile è importante per garantire un flusso d’aria adeguato all’interno dell’impianto. Occorre perciò assicurarsi di scegliere un diametro interno e uno spessore delle pareti del tubo che siano compatibili con le specifiche dell’impianto e i volumi di aria richiesti.
• Resistenza alla pressione: In questo caso, è necessario considerare la pressione massima di esercizio dell’impianto e, di conseguenza, assicurarsi che il tubo flessibile selezionato sia in grado di sopportare tale pressione senza danneggiarsi o senza perdere la sua tenuta. Sempre su questo tema, bisogna prestare attenzione anche alle variazioni di pressione, come i picchi o le cadute brusche, che potrebbero verificarsi nel sistema aeraulico.
• Flessibilità: Qui serve valutare con attenzione la flessibilità del tubo in relazione alle esigenze di installazione dell’impianto specifico. Se sono necessarie curve strette o si rende necessaria un’installazione complessa, occorre assicurarsi che il tubo sia sufficientemente flessibile per adattarsi a tali configurazioni senza creare vincoli eccessivi.
• Certificazioni e normative: Occorre sempre verificare se il tubo flessibile soddisfi le certificazioni e le normative tecniche in vigore, come ad esempio quelle relative alla sicurezza, all’igiene o alle prestazioni specifiche richieste nel settore dell’aeraulica.
• Durata e resistenza all’usura: Si tratta della necessità di considerare la durata prevista del tubo flessibile in base all’ambiente di installazione e alle condizioni di utilizzo. Ad esempio, se l’impianto aeraulico è soggetto a vibrazioni o a movimenti, è importante scegliere un tubo flessibile che sia resistente all’usura e alle sollecitazioni meccaniche.
• Costo: In questo caso, bisogna valutare in particolare il rapporto qualità-prezzo del tubo flessibile, considerando le esigenze specifiche dell’impianto aeraulico, la durata prevista e le prestazioni richieste. In tal senso, risulta di fondamentale importanza bilanciare la qualità del tubo con il budget disponibile.

Consulta sempre i produttori o i fornitori specializzati nel settore dell’aeraulica, così da ottenere dei suggerimenti e delle raccomandazioni specifiche, che ben si adeguano alle esigenze del tuo impianto.

Tipi di Tubi Idraulici

Ne esistono diverse tipologie, ciascuna progettata per specifiche applicazioni e condizioni operative.

• Tubi flessibili: Sono ampiamente utilizzati nei sistemi idraulici grazie alla loro versatilità e facilità di installazione.
• Tubi rigidi: Generalmente realizzati in acciaio o rame, sono utilizzati in applicazioni che richiedono una maggiore resistenza strutturale e una minore flessibilità.
• Tubi termoplastici: Sono realizzati con materiali sintetici avanzati e offrono un’ottima combinazione di flessibilità, leggerezza e resistenza chimica.

Materiali e Caratteristiche dei Tubi Oleodinamici

I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro etc. I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione.

Strati dei Tubi Oleodinamici

• Strato interno: Trasporta il fluido. Deve avere una certa flessibilità e deve essere compatibile con il tipo di fluido che trasporterà.
• Strato di rinforzo: Fornisce resistenza alla pressione interna del fluido impedendo così la dilatazione del tubo. Può essere:
  • Metallica: Realizzata con fili in acciaio, offre elevata resistenza alla pressione e flessibilità.
  • Termoplastica: Offre maggiore resistenza chimica e all'abrasione rispetto alla gomma, con minor peso.
• Strato esterno protettivo: Protegge il tubo da abrasioni, agenti atmosferici e altri fattori esterni.

La caratteristica principale dei tubi flessibili trecciati consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno. A differenza dei tubi flessibili trecciati, i tubi flessibili spiralati presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza.

Applicazioni Industriali

I tubi per oleodinamica trovano impiego in svariati settori industriali e applicazioni proprio grazie alla loro flessibilità e adattabilità in vari tipi di contesti. Nel settore industriale, i tubi idraulici sono utilizzati in impianti di produzione, presse idrauliche e sistemi di movimentazione dei materiali. I tubi flessibili trovano ampio utilizzo anche nei macchinari mobili, come escavatori, gru e trattori, dove la capacità di adattarsi a movimenti continui e configurazioni complesse è essenziale. Nel settore agricolo, invece, i tubi termoplastici sono spesso utilizzati per la loro resistenza chimica, particolarmente utile per il trasporto di fertilizzanti o altri fluidi aggressivi.

Durata e Manutenzione

Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione. In Promatec si occupano, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici. Lo fanno attraverso una serie di strumenti e macchinari presenti nel loro HQ. Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel loro HQ munita di misuratore di particelle e PLC. Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguono inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro.

Tubi Flessibili in PVC: Versatilità e Resistenza

I tubi flessibili in PVC rappresentano una soluzione imprescindibile in molteplici settori industriali grazie alle loro eccezionali caratteristiche di versatilità, resistenza e semplicità di utilizzo. Questi prodotti sono progettati per soddisfare un ampio spettro di esigenze, dalla gestione di fluidi e gas alla protezione di cavi, offrendo prestazioni affidabili anche in ambienti complessi.

Perché scegliere i tubi flessibili in PVC?

I tubi flessibili in PVC sono preferiti in ambito industriale per molte ragioni:

• Flessibilità e leggerezza: Grazie alla loro struttura, i tubi in PVC flessibili possono essere facilmente piegati e manipolati, facilitando l’installazione anche in spazi ristretti.
• Resistenza chimica: Il PVC offre un’eccellente resistenza a molti agenti chimici, rendendo questi tubi ideali per il trasporto di sostanze potenzialmente aggressive.
• Durata e robustezza: Nonostante la loro flessibilità, questi tubi sono progettati per resistere a sollecitazioni meccaniche, pressioni e temperature moderate.
• Versatilità: Possono essere utilizzati in una varietà di settori, dall’agricoltura all’industria alimentare, chimica, edile e manifatturiera.

Tipi di tubi in PVC

• Tubi in PVC armati: Questi tubi sono rinforzati con spirali in acciaio o materiali plastici, che conferiscono una maggiore resistenza alla pressione e al vuoto. Sono ideali per il trasporto di liquidi e gas a pressione moderata e applicazioni nel settore industriale e agricolo.
• Tubi in PVC trasparente: Grazie alla loro trasparenza, questi tubi permettono un controllo visivo del flusso di liquidi o gas, rendendoli particolarmente utili per il settore alimentare (per il trasporto di bevande o altri fluidi) e applicazioni in cui è importante monitorare il contenuto.
• Tubi flessibili in PVC corrugato: La struttura corrugata li rende estremamente flessibili e resistenti alla compressione. Sono spesso utilizzati per la protezione di cavi elettrici e sistemi di drenaggio e ventilazione.
• Tubi in PVC antiabrasione: Questi tubi sono rinforzati con materiali speciali per resistere all’usura causata dal passaggio di particelle solide o fluidi abrasivi. Sono comunemente usati nell'industria mineraria e nel trasporto di polveri o granuli.

Normative e certificazioni

I tubi flessibili in PVC devono rispettare standard e normative specifiche per garantire sicurezza e qualità. Tra le certificazioni più rilevanti troviamo:

• UNI EN ISO 3994: Per tubi in PVC flessibili utilizzati in applicazioni industriali.
• Certificazioni alimentari: Per tubi destinati al contatto con alimenti, come la norma EU 10/2011.

Confronto con altri materiali

Rispetto ad alternative come gomma o silicone, i tubi flessibili in PVC offrono un miglior rapporto qualità-prezzo, una maggiore resistenza chimica e una più ampia gamma di applicazioni. Tuttavia, per applicazioni con temperature estreme, materiali come il silicone possono essere più adatti.

Aspetti Negativi dei Tubi in Propilene

• Sono scarsamente resistenti al calore: se contengono una sostanza che raggiunge i 90° i tubi in propilene tendono a dilatarsi.

Fattori Chiave per la Vita Utile di un Tubo Assemblato

Entrano in gioco così tante variabili che è impossibile prevedere con esattezza la vita utile di un tubo assemblato. I fattori chiave da considerare includono dimensioni, temperatura, applicazione, supporti, pressione e i raccordi montati. Non sottostimare mai la pressione di un sistema oleodinamico. Quando si considera la pressione del flessibile, assicurarsi di considerare la pressione di esercizio del sistema nonché eventuali picchi di pressione e il posizionamento del tubo.

Quando si determina quale tubo è adatto alla propria applicazione, la temperatura è un fattore critico. Ci sono due aspetti della temperatura da considerare: temperatura ambiente e temperatura del fluido. La temperatura ambiente è la temperatura all’esterno del tubo. La temperatura nominale del tubo deve superare la maggiore delle due temperature dell’applicazione.

Tabella Riassuntiva dei Materiali e delle Loro Caratteristiche

I tubi oleodinamici rappresentano dunque un componente essenziale all’interno di moltissimi sistemi idraulici e macchinari, fornendo tutta la potenza necessaria per un funzionamento efficiente e sicuro di varie tipologie di applicazioni.

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