Tubi Idraulici Flessibili in Plastica: Caratteristiche e Utilizzi

I tubi idraulici flessibili in plastica sono componenti essenziali in una vasta gamma di applicazioni, grazie alla loro versatilità, resistenza e facilità d'uso. Tra i materiali più utilizzati per la produzione di questi tubi spicca il PVC (polivinilcloruro), un polimero vinilico a base di cloro.

Cos'è il PVC?

L’acronimo PVC sta per polivinilcloruro, un tipo di materiale polimerico vinilico a base di cloro, uno dei più utilizzati nella produzione di tubature di qualsiasi tipo, ad esempio quando sentiamo parlare di tubi di scarico in pvc. Il pvc è un materiale relativamente giovane che risale agli anni ’30 del secolo scorso, stabilizzato e introdotto in Italia solo negli anni ’50. Da quel momento in poi, il polivinilcloruro si è diffuso rapidamente in tantissimi settori.

Infatti, in tutta Italia e in Europa, la maggior parte dei sistemi di scarico è composta proprio da tubi in pvc, ovvero i classici tubi in plastica che vediamo praticamente ovunque.

Caratteristiche del PVC

Quello che rende il pvc un materiale così diffuso è la sua versatilità di utilizzo. Il tubo in pvc, infatti, può essere flessibile o rigido allo stesso tempo, a seconda di come viene prodotto e dell’utilizzo che bisogna farne. La fase di produzione gli conferisce un’elevata capacità di resistenza all’abrasione, all’usura, agli agenti chimici e alla proliferazione di funghi e batteri. Si tratta inoltre di un materiale molto leggero, idrorepellente, difficilmente infiammabile e auto-estinguente.

Il pvc è anche un materiale ecologico e rispettoso dell’ambiente, in quanto non utilizza materie prime limitate ed è riciclabile. Il pvc si può recuperare da tre classi di rifiuti: dai residui di produzione, ovvero gli scarti provenienti dagli impianti industriali o dalle fabbriche produttrici; dai residui di installazione, di quelli che si trovano in seguito alla posa di cavi, installazione pavimenti, tubature e così via; dal post-consumo, ossia alla fine del ciclo di vita di un manufatto, quando viene eliminato insieme ai rifiuti domestici o industriali.

Utilizzi dei Tubi in PVC

Solitamente, i tubi utilizzati per il settore impiantistico hanno il compito di contenere i cavi elettrici e posarli in modo incassato e fisso negli ambienti interni degli edifici, facendoli quindi passare su una parete o sotto il pavimento, oppure in ambienti esterni.

Il tubo liscio e rigido viene principalmente impiegato all’esterno, dato che la sua principale peculiarità è la tenuta stagna che impedisce la penetrazione di pioggia, liquidi e gas. Le normative in ambito di sicurezza domestica impongono l’utilizzo di questo specifico tubo di plastica anche all’interno, laddove ci siano pericoli di contaminazione, ad esempio nelle cucine domestiche o in ambienti lavorativi che presentano rischi elevati.

I tubi in PVC possono trovare impiego nel settore alimentare per trasportare aria compressa, liquidi e molti altri impieghi. I tubi per alte temperature, sono molto flessibili e per questo motivo consentono sia la mandata che l’aspirazione. La tipologia adatta per le alte temperature, è un tipo di tubo particolare resistente alle temperature elevate. In questo modo è possibile trasportare in modo agevole qualunque cosa all’interno del tubo, senza incorrere in danneggiamenti dei materiali per l’alta temperatura.

Vantaggi dei Tubi in PVC ad Alta Temperatura

Il tubo PVC alta temperatura presenta delle caratteristiche molto vantaggiose come: la resistenza agli sbalzi termici e la sua grande versatilità. Questo particolare tubo di cui stiamo parlando può essere usato in tutti i contesti senza dipendere dalla temperatura della materia che viene trasportata al suo interno. I tubi per alte temperature mantengono inalterate le loro caratteristiche nonostante le alte temperature.

Per garantire performance più elevate, ad alcuni modelli di tubature vengono aggiunte spirali in acciaio zincato, fibre in poliestere e altri rinforzi specifici. In ogni circostanza a prescindere dal loro utilizzo come trasporto di aria compressa, soluzioni chimiche, liquidi o alimenti, il tubo in PVC garantirà sempre un grande affidabilità.

Ambiti di Utilizzo dei Tubi per Alte Temperature

L’ambito in cui viene principalmente impiegato il tubo PVC alta temperatura è quello industriale per il trasporto di contenuti di qualsiasi genere, sia liquidi che gas. Questi tubi realizzati in PVC sono una soluzione ottimale per realizzare degli impianti con delle componenti sia affidabili che resistenti.

Tipi di Tubi Flessibili e Loro Caratteristiche

Esistono diversi tipi di tubi flessibili, ognuno con caratteristiche specifiche adatte a diverse applicazioni:

Tubo spiralato per mandata ed aspirazione: Ideale per vino e liquidi alimentari nel settore enologico, resistente agli urti.
Tubo universale in PVC: Idoneo alla mandata di liquidi, con spirale metallica per flessibilità e ottima aspirazione.
Tubo flessibile in tessuto di fibra di vetro spalmato di neoprene: Con o senza doppio strato, spirale interna in acciaio armonico ramato.
Tubo flessibile in tessuto di fibra di vetro spalmato di silicone: Con o senza doppio strato.
Tubo alimentare: Idoneo alla mandata di liquidi alimentari secondo il Regolamento Europeo N.
Tubo in silicone trasparente: Idoneo alla mandata di liquidi alimentari secondo FDA (CFR 21 cap.).
Tubo in polipropilene corrugato: Utilizzato come guaina di protezione di altre tubazioni.
Guaina di protezione in PVC rigido: Resistente all'abrasione, ideale per scarico di acqua.
Tubazione per irrigazione a goccia: Estremamente leggera e facile da trasportare.
Tubo per mandata ad alta pressione: Idoneo per anticrittogamici e diserbanti, con guaina in polipropilene resistente agli acidi e agli alcali.
Guaina di protezione realizzata con multifilamento in nylon: Idonea alla mandata e aspirazione di liquidi inerti o alimentari secondo il Regolamento Europeo n.
Tubo per scarico di acqua e liquidi organici: Idoneo per imbarcazioni da diporto.

Considerazioni sulla Scelta di Tubi, Condutture e Tubi Flessibili

Quando si sceglie un tubo, una conduttura o un tubo flessibile è importante considerare il materiale; ciò è dovuto ai diversi vantaggi di ogni tipo di materiale e all'uso previsto. Per esempio, i tubi flessibili di gomma possono servire per una molteplicità di scopi; negli ambienti industriali richiedono un maggiore spessore di parete o un materiale più robusto in modo che possano essere utilizzati con maggiore calore o sostanze chimiche. La scelta del materiale corretto in primo luogo garantirà che tempo e denaro non vadano persi.

Tubi Oleodinamici: Elementi Fondamentali nei Sistemi Idraulici

Nei sistemi idraulici, i tubi oleodinamici rappresentano elementi fondamentali, che sono impiegati nel trasporto dell'olio idraulico sotto pressione tra i vari componenti. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine ed attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali.

I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro etc. I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione.

Strati di Rinforzo nei Tubi Oleodinamici

Lo strato di rinforzo fornisce resistenza alla pressione interna del fluido impedendo così la dilatazione del tubo. I materiali comuni includono:

Termoplastica: Offre maggiore resistenza chimica e all'abrasione rispetto alla gomma, con minor peso.
Metallica: Realizzata con fili in acciaio, offre elevata resistenza alla pressione e flessibilità.

Tubi Flessibili Trecciati e Spiralati

La caratteristica principale dei tubi flessibili trecciati consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno. A differenza dei tubi flessibili trecciati, i tubi flessibili spiralati presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza.

Impieghi dei Tubi per Oleodinamica

I tubi per oleodinamica trovano impiego in svariati settori industriali e applicazioni proprio grazie alla loro flessibilità e adattabilità in vari tipi di contesti.

Manutenzione e Test dei Tubi Oleodinamici

Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione. In Promatec ci occupiamo, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici. Lo facciamo attraverso una serie di strumenti e macchinari presenti nel nostro HQ.

Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel nostro HQ munita di misuratore di particelle e PLC. Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguiamo inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro.

Raccordi per Tubi: Tipi e Considerazioni

Esistono fondamentalmente due tipi di raccordi, ad avvitamento e a raccordo rapido, con innumerevoli varianti. La regola generale per i raccordi è: più semplice è, meglio è. I raccordi a vite sono economici e facili da sigillare per mantenere la pressione senza perdite. Ma soprattutto non bloccano il flusso dell'olio.

I raccordi rapidi sono facili da collegare e scollegare, ma presentano alcuni svantaggi. Nella maggior parte dei casi il diametro interno è inferiore a quello della tubazione, ostacola il flusso dell'olio, con conseguente malfunzionamento dell'attrezzatura. La tenuta delle tubazioni ad alta pressione è problematica e dopo diversi collegamenti può iniziare a perdere.

Prima di scegliere il tipo di raccordo, è bene valutare se è veramente il caso di utilizzare raccordi rapidi. Se una attrezzatura viene montata per la maggior parte del tempo sullo stesso carro, non c'è motivo di scegliere i raccordi rapidi. Qualunque sia il tipo di raccordo, è sempre importante mantenerlo pulito e tappato quando è scollegato per evitare che sporco e umidità entrino nel sistema idraulico.

tag: #Idraulici