Tubi Idraulici per Escavatori: Caratteristiche e Manutenzione

I tubi oleodinamici rappresentano un componente fondamentale all'interno dei sistemi idraulici, assolvendo il compito cruciale di trasportare l'olio in pressione che alimenta macchinari e dispositivi. La scelta del tubo giusto risulta determinante per garantire il corretto funzionamento, la sicurezza e l'affidabilità dell'intero impianto.

Cosa sono i tubi meccanici?

I tubi meccanici sono tubi in acciaio progettati per resistere a sforzi statici o dinamici come la trazione, la flessione o la compressione, e per essere lavorati quindi saldati, tagliatie filettati. Essi vengono utilizzati in costruzioni meccaniche come telai, macchinari ecc. Le caratteristiche principali dei tubi meccanici sono:

• il materiale di composizione: acciaio inox o leghe speciali;
• la buona resistenza meccanica;

Struttura e Caratteristiche dei Tubi Oleodinamici

I nostri tubi oleodinamici sono composti da tre strati:

• Strato interno: Realizzato in gomma sintetica oleoresistente, che assicura la scorrevolezza dell'olio e ne preserva le caratteristiche.
• Strato di rinforzo: Composto da 2 trecce metalliche in acciaio ad alta resistenza, che conferiscono al tubo la robustezza necessaria per sopportare le alte pressioni a cui è sottoposto, garantendo sicurezza e prevenendo rotture.
• Strato esterno: in gomma sintetica nera che protegge il tubo da agenti esterni quali abrasioni, agenti atmosferici e raggi UV, garantendone la durata nel tempo.

Tipi di Tubi Oleodinamici

I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione.

• Tubi flessibili trecciati: La caratteristica principale consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno.
• Tubi flessibili spiralati: A differenza dei tubi flessibili trecciati, presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza.

Tubi oleodinamici ad alta pressione in acciaio

I tubi oleodinamici ad alta pressione sono dei condotti flessibili realizzati per trasportare fluidi idraulici sotto pressione elevata. Si distinguono dai tubi meccanici proprio per la loro capacità dinamica, che al contrario, per i tubi meccanici e una capacità statica o portante, dedicata alla struttura e non al trasferimento di materiali.

La loro struttura è composta da un interno in gomma sintetica, rinforzata con spirali in acciaio e rivestita da uno strato protettivo. Questo tipo di tubo oleodinamico è stato ideato per resistere a sollecitazioni meccaniche, agenti atmosferici e sostanze chimiche.

Ne esistono di due principali tipologie:

• tubi trecciati: con uno o due strati intrecciati di acciaio;
• tubi spiralati: con rinforzo elicoidale in acciaio adatto a pressioni ancora più elevate;

Entrambi i modelli sono ampiamente impiegati sia nel settore industriale che in quello agricolo.

I tubi oleodinamici acciaio devono rispettare le normative tecniche vigenti come la EN857, che stabilisce requisiti di sicurezza e prestazione, e la SAE 100R2AT, standard americano largamente utilizzato. La scelta del tubo oleodinamico in acciaio non è a caso, ma deve considerare il tipo di fluido, la pressione operativa, il raggio di curvatura e la temperatura. Conoscere la composizione e le certificazioni aiuta a garantire un utilizzo sicuro e conforme.

Applicazioni dei tubi oleodinamici in acciaio

I tubi oleodinamici in acciaio offrono il vantaggio di avere la capacità di gestire fluidi ad alta pressione in modo sicuro e continuo e vengono utilizzati in vari settori:

• Settore agricolo: su trattori, mietitrebbie e sistemi idraulici;
• Settore industriale: per la realizzazione di presse, macchinari automatizzati e linee di assemblaggio;
• Settore delle costruzioni; su betoniere ed escavatori;

La scelta di tubi oleodinamici ad alta pressione acciaio è spesso obbligata quando si opera in ambienti gravosi, con alte temperature, agenti corrosivi o stress meccanici continui. I tubi oleodinamici spiralati, in particolare, sono indispensabili per gli impianti che superano i 400 bar di esercizio. L’acciaio conferisce al tubo maggiore robustezza, mentre le trecce o le spirali interne evitano l’espansione sotto pressione, prolungando così anche la vita utile del componente. L’utilizzo di tubi conformi alle normative EN857 o SAE 100R2AT garantisce compatibilità con i principali standard internazionali. In sintesi, un tubo oleodinamico in acciaio rappresenta una scelta strategica per migliorare l’efficienza e la sicurezza dei sistemi idraulici in ogni contesto professionale.

Come scegliere il tubo oleodinamico adatto

La scelta del tubo oleodinamico giusto non può essere lasciata al caso. È fondamentale considerare una serie di parametri tecnici per garantire efficienza, sicurezza e durata come:

• la pressione di esercizio del sistema: per alte pressioni servono i tubi spiralati;
• il diametro interno e la lunghezza: devono essere adeguati al flusso;
• la temperatura: sia del fluido che dell’ambiente esterno;
• la compatibilità con il fluido;
• la conformità alle normative EN857 e SAE 100R2AT: offrono garanzia di qualità e prestazioni;

È consigliabile affidarsi a fornitori specializzati, capaci di offrire assistenza tecnica e di suggerire il miglior tubo in funzione delle condizioni operative specifiche.

Raccordi Oleodinamici

Parallelamente va posta enorme attenzione ai raccordi oleodinamici. I raccordi a pressare prevedono un processo di crimpatura controllato e sono disponibili in diverse geometrie. I raccordi riutilizzabili hanno un maggiore ingombro e richiedono il controllo visivo dell’assemblaggio.

Esistono fondamentalmente due tipi di raccordi, ad avvitamento e a raccordo rapido, con innumerevoli varianti. La regola generale per i raccordi è: più semplice è, meglio è. I raccordi a vite sono economici e facili da sigillare per mantenere la pressione senza perdite. Ma soprattutto non bloccano il flusso dell'olio.

I raccordi rapidi sono facili da collegare e scollegare, ma presentano alcuni svantaggi. Nella maggior parte dei casi il diametro interno è inferiore a quello della tubazione, ostacola il flusso dell'olio, con conseguente malfunzionamento dell'attrezzatura. La tenuta delle tubazioni ad alta pressione è problematica e dopo diversi collegamenti può iniziare a perdere.

Manutenzione e cura dei tubi oleodinamici in acciaio

Una corretta manutenzione dei tubi oleodinamici ad alta pressione in acciaio è essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire danni. Le principali attività di manutenzione includono:

• ispezioni visive periodiche per identificare crepe e segni di usura;
• pulizia periodica, soprattutto in ambienti aggressivi;
• rispetto del raggio minimo di curvatura e della tensione (indicati dal produttore) per evitare danni meccanici;
• sostituzione ogni 5 anni, anche in assenza di danni visibili;

Con una gestione accurata della manutenzione si contribuisce a evitare fermi macchina, garantire sicurezza e prolungare la vita utile dell’intero impianto.

Consigli Aggiuntivi per la Manutenzione

Per garantire la durata e l'affidabilità dei nostri tubi oleodinamici, è importante seguire alcune semplici accortezze:

• Installazione corretta: Seguire le istruzioni del costruttore e utilizzare raccordi adeguati.
• Protezione da agenti esterni: Evitare l'esposizione a temperature estreme, agenti chimici aggressivi e raggi UV diretti.
• Ispezioni periodiche: Controllare regolarmente i tubi per individuare eventuali segni di usura, danneggiamenti o perdite.
• Sostituzione tempestiva: Sostituire i tubi usurati o danneggiati per prevenire guasti e incidenti.

In Promatec ci occupiamo, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici. Lo facciamo attraverso una serie di strumenti e macchinari presenti nel nostro HQ. Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel nostro HQ munita di misuratore di particelle e PLC. Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguiamo inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro.

Tabella: Esempi di Tubi Idraulici SAE 100 R2AT

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