Tubi Idraulici Rigidi: Caratteristiche e Materiali

I tubi idraulici sono componenti essenziali nei sistemi idraulici, poiché permettono il trasferimento del fluido sotto pressione tra i vari componenti.

La scelta del tipo di tubo idraulico giusto è cruciale per garantire il corretto funzionamento del sistema e la sicurezza delle operazioni. Ne esistono diverse tipologie, ciascuna progettata per specifiche applicazioni e condizioni operative.

I tubi oleodinamici rappresentano elementi fondamentali nei sistemi idraulici, impiegati nel trasporto dell'olio idraulico sotto pressione tra i vari componenti. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine ed attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali.

Tipologie di Tubi Idraulici

Esistono diverse tipologie di tubi idraulici, ognuna con caratteristiche specifiche:

Tubi Flessibili: Sono ampiamente utilizzati nei sistemi idraulici grazie alla loro versatilità e facilità di installazione. Trovano ampio utilizzo anche nei macchinari mobili, come escavatori, gru e trattori, dove la capacità di adattarsi a movimenti continui e configurazioni complesse è essenziale.
Tubi Rigidi: Generalmente realizzati in acciaio o rame, sono utilizzati in applicazioni che richiedono una maggiore resistenza strutturale e una minore flessibilità.
Tubi Termoplastici: Sono realizzati con materiali sintetici avanzati e offrono un’ottima combinazione di flessibilità, leggerezza e resistenza chimica. Nel settore agricolo, invece, i tubi termoplastici sono spesso utilizzati per la loro resistenza chimica, particolarmente utile per il trasporto di fertilizzanti o altri fluidi aggressivi.

Caratteristiche Tecniche dei Tubi Oleodinamici

I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro etc.

I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione.

Strati e Rinforzi

Il tubo idraulico moderno è tipicamente costituito da almeno tre parti: un tubo interno che trasporta il fluido, uno strato di rinforzo e uno strato esterno protettivo.

Strato di rinforzo: fornisce resistenza alla pressione interna del fluido impedendo così la dilatazione del tubo.
Tubo interno: deve avere una certa flessibilità e deve essere compatibile con il tipo di fluido che trasporterà.
Strato esterno protettivo

Esistono diversi tipi di materiali per lo strato di rinforzo:

Termoplastica: Offre maggiore resistenza chimica e all'abrasione rispetto alla gomma, con minor peso.
Metallica: Realizzata con fili in acciaio, offre elevata resistenza alla pressione e flessibilità. La treccia metallica ha uno schema incrociato attorno al perimetro del tubo idraulico per flessibilità. Il tubo spiralato è più resistente di quello trecciato e può resistere a pressioni più elevate.

La caratteristica principale dei tubi flessibili trecciati consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno.

A differenza dei tubi flessibili trecciati, i tubi flessibili spiralati presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza.

Materiali e Prestazioni

Il materiale di cui è composto un tubo idraulico influisce direttamente sulle sue prestazioni e sulla durata. I migliori tubi idraulici sono realizzati con materiali resistenti all’usura, alla corrosione e alle temperature estreme. Un altro aspetto fondamentale è la capacità del tubo idraulico di sopportare la pressione operativa del sistema. I migliori tubi idraulici devono essere in grado di gestire pressioni elevate senza rischio di cedimenti o perdite.

Quando si determina quale tubo è adatto alla propria applicazione, la temperatura è un fattore critico. Ci sono due aspetti della temperatura da considerare: temperatura ambiente e temperatura del fluido. La temperatura nominale del tubo deve superare la maggiore delle due temperature dell’applicazione.

Applicazioni dei Tubi Idraulici

I tubi per oleodinamica trovano impiego in svariati settori industriali e applicazioni proprio grazie alla loro flessibilità e adattabilità in vari tipi di contesti.

Nel settore industriale, i tubi idraulici sono utilizzati in impianti di produzione, presse idrauliche e sistemi di movimentazione dei materiali.

Nelle applicazioni industriali, i tubi idraulici devono essere in grado di sopportare pressioni elevate e condizioni operative difficili. I tubi in acciaio inox o rinforzati con trecce metalliche sono spesso la scelta migliore, grazie alla loro capacità di gestire pressioni estreme e alla loro resistenza all’usura.

I macchinari mobili, come escavatori, trattori e gru, richiedono tubi idraulici che siano flessibili ma resistenti. I tubi flessibili in gomma sintetica o termoplastica sono ideali per queste applicazioni, poiché possono resistere a movimenti continui e vibrazioni.

Le applicazioni agricole, come sistemi di irrigazione o attrezzi idraulici, spesso richiedono tubi che resistano a condizioni ambientali difficili, come esposizione ai raggi UV e contatto con sostanze chimiche.

Fattori Determinanti nella Scelta dei Tubi Oleodinamici

Per una corretta scelta dei tubi oleodinamici è necessario considerare i seguenti parametri fondamentali:

Working Pressure
Raggio di Curvatura
Peso
Data di Produzione
Temperatura

Un valore che contraddistingue i tubi rigidi per oleodinamica è la temperatura che sono in grado di assorbire. Tale valore deve essere sempre superiore alla temperatura statica dell’impianto.

Nel caso di tubi flessibili, invece, oltre a questo è necessario prendere in considerazione anche la conformazione dell’impianto.

Un altro elemento che è importante conoscere per capire come scegliere i tubi oleodinamici è la pressione, intesa sia come pressione d’esercizio sia pulsante.

Per raggio di curvatura minimo si intende il raggio minimo in cui un tubo flessibile può essere piegato alla massima pressione consentita, senza che si deformi. Se questo avvenisse, ci sarebbe una perdita di forza meccanica che provocherebbe un evidente malfunzionamento.

La data di scadenza dei tubi per l’oleodinamica è solo un valore indicativo. Dal giorno della fabbricazione, i tubi hanno una validità di 60 mesi, a patto che siano però stati usati in condizioni ottimali, ovvero ad una pressione non superiore ai 2/3 del valore massimo supportato e a temperature non troppo estreme (di solito tra 10 e 40 °C).

Inoltre i tubi per oleodinamica sono in materiale soggetto a deteriorarsi, indipendentemente dalle condizioni di utilizzo.

C’è un altro fattore da considerare: il tubo assemblato deve essere compatibile con le caratteristiche del fluido che dovrà trasportare. Nello specifico è importante che entrambi supportino pressioni e temperature simili e in linea con quelle dell’impianto.

L’efficienza dell’impianto è strettamente legata anche alla tipologia di raccordi per tubi flessibili per l’oleodinamica utilizzati.

Manutenzione e Durata

Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione.

I fattori chiave da considerare includono dimensioni, temperatura, applicazione, supporti, pressione e i raccordi montati.

Servizi di Manutenzione e Test

In Promatec si occupano, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici. Lo fanno attraverso una serie di strumenti e macchinari presenti nel loro HQ.

Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel loro HQ munita di misuratore di particelle e PLC. Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguono inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro.

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