Idraulica Amatoriale Fai Da Te: Piegare Tubi e Forare Metallo

C’è sempre bisogno di un buon metodo per piegare tubi di metallo in un’officina, che sia amatoriale o professionale non fa differenza. Soprattutto quando lavori su mobili, strutture e altro ancora nella tua officina casalinga. Senza dimenticare che questo è un passaggio fondamentale anche in edilizia. C’è un’arte nascosta dietro ai metodi per piegare e modellare tubi, devi conoscere anche alcuni strumenti decisivi anche se c’è una grande curiosità per i metodi che fanno a meno degli attrezzi specifici.

Piegare Tubi di Metallo: Metodi e Strumenti

Vuoi iniziare questo percorso? Perfetto, devi sapere che se vuoi piegare un tubo di metallo, un tondino di ferro o un qualsiasi altro elemento di materiale così duro devi prendere in considerazione due elementi: le leve e il riscaldamento. Vale a dire ciò che ti consente di applicare una forza superiore, o di modellare con estrema facilità la base, grazie a principi base della fisica. Proviamo a risolvere questo punto senza strumenti.

Piegare Tubi Senza Attrezzi Specifici

Chi non ha ancora acquistato o costruito una piegatubi può risolvere applicando le leggi della fisica: devi bloccare il tubo, creare un fulcro e applicare una forza. Può essere utile avere una morsa che blocchi il tubo o il tondino da piegare o semplicemente avere una piastra con due elementi che fungono, appunto, da fulcro e blocco. Ma se hai bisogno di un lavoro professionale hai bisogno di un attrezzo specifico.

Strumenti Professionali per Piegare Tubi

Il modo più semplice e immediato per piegare tubi di metallo pieni, vale a dire i classici tondini di ferro usati anche in edilizia, è con una struttura piegatubi basata su un principio già citato e sempre noto. Ovvero? Quello della leva con i relativi fulcri. Da un lato imprimi la forza al tubo, dall’altro il blocco mantiene fermo il tondino nel punto in cui devi curvare.

Esistono curvatubi per rame e alluminio basate su due maniglie da stringere manualmente, e questa è la soluzione ideale per i lavori di idraulica che necessitano di piegare tubi cavi di diversi metalli. I piegatubi che si fissano al tavolo di lavoro sono perfetti per i tondini di acciaio più duri e impegnativi. Esistono anche strutture con gambe che si fissano a terra.

Come Costruire una Curvatrice per il Ferro

Un progetto interessante è quello che puoi vedere nel video in basso. I tubi, bloccandosi sulla piastra, si piegano facilmente grazie alla forza imposta dal braccio. Inoltre la carrucola guida la curva con dolcezza e ti consente di piegare un tubo di ferro senza schiacciarlo o deformarlo. E se questa soluzione non è sufficiente per i tuoi lavori fai da te puoi andare oltre e creare anche una piegatrice per lamiere che consente, con un meccanismo simile ma una struttura differente, di modellare piastre metalliche.

Non basta avere braccia forti per piegare dei tubi di metallo. Questo è un approccio poco professionale al lavoro necessario per modellare le tubature: se devi operare su curve e angoli (sia per lavori di idraulica che di bricolage e fai da te) hai bisogno di uno strumento.

Forare il Metallo: Tecniche e Strumenti

Forare il metallo è, da sempre, un punto di partenza importante per chi fa lavori di manutenzione professionale e amatoriale. Interessa chi si occupa di edilizia e chi punta al fai da te: tutti hanno bisogno di un modo semplice ed efficace per fare un buco nell'acciaio, nel ferro, nell'ottone o nella ghisa. E ci sono degli strumenti da utilizzare. Non puoi semplicemente montare una punta trapano e iniziare a operare: rischi di ottenere dei risultati pessimi.

Come Fare un Buco nel Metallo

Iniziamo dalla base: come fare un buco nel metallo? Quest'ultima si basa sulla possibilità di imprimere una forza perpendicolare attraverso la punta (una percussione) in modo da forare facilmente materiali come la pietra o il calcestruzzo. Per il metallo non vale questo principio, bisogna utilizzare il movimento rotatorio. Come forare il metallo? Può essere necessario procedere con la massima precisione possibile.

Qui si sfruttano le potenzialità del trapano a colonna, una soluzione che ti consente di posizionare la piastra o la staffa su un piano e far scendere la punta con un moto perpendicolare guidato. Se vuoi fare un buco nel metallo assicurati di aver fissato bene la base di lavoro. Un tubo dovrebbe essere chiuso nella morsa da idraulico, con apertura dall'alto. Lo stesso vale per una placca o una lamiera.

Velocità di Rotazione e Punte per Metallo

Un diametro della punta maggiore impone una velocità minore. Quindi, il numero di giri al minuto è direttamente proporzionale al diametro del foro. Un parametro standard che si può osservare è questo: per fori minori di 6 mm si superano i 1000 rpm (revolutions per minute), per quelli superiori si va oltre la soglia dei giri/minuto indicata.

Ricorda che un buco di dimensioni particolari, nel metallo ma lo stesso vale per gli altri materiali, non si può fare con una punta elicoidale normale: hai bisogno di una fresa a tazza. Vale a dire una sorta di cilindro con profilo affilato che taglia una circonferenza nella piastra. Se devi forare una placchetta di alluminio può essere irrilevante.

Lubrificazione e Raffreddamento

Questo prodotto serve a lubrificare e raffreddare la punta che opera con maggior facilità il blocco sul quale stai operando. Altro vantaggio: grazie a questa emulsione puoi mantenere i trucioli di risulta nel liquido ed evitare che interferiscano con la lavorazione.

Scelta delle Punte per Metallo

La strumentazione per forare il metallo è fondamentale per ottenere il risultato di cui hai bisogno. Questo permette di ottenere prestazioni migliori anche sui materiali più duri. Poi, quelle con una minima percentuale di cobalto (tipo il 5%) sono perfette per forare l'acciaio inox.

Vuoi scegliere una grande punta per i tuoi lavori di manutenzione su metallo? L'idea è quella di sfruttare tutta la conoscenza del brand Krino per ottenere il miglior risultato possibile. In che modo? Grazie alla punta per metalli Step+. La geometria a gradino (ø ≥ 3 mm) offre fori estremamente precisi e circolari. In particolare, la Step+ è perfetta su lamiere, tubi e profilati. La forma a gradini è una delle particolarità di questo prodotto: risulta il 30% più veloce rispetto a una punta elicoidale grazie alla particolare forma della parte iniziale.

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