Analisi dell'Olio Idraulico: Tipi e Procedure per un Monitoraggio Efficace

L'analisi dell'olio è una parte centrale di qualsiasi programma di manutenzione, poiché l’affidabilità e le prestazioni di macchine ed impianti dipendono dal corretto funzionamento del fluido idraulico, dal giusto grado di lubrificante e da un suo ricambio adeguato.

Importanza del Condition Monitoring

Quando si parla di oil condition monitoring ci si riferisce ad un insieme di tecniche che attraverso l’uso di strumenti e/o apparecchiature permettono il monitoraggio e controllo del fluido idraulico. L’efficienza dell'impianto e l'ottimizzazione delle ore di lavoro possono essere migliorate attuando l’oil condition monitoring.

Secondo Market Reports, la dimensione del mercato globale del condition monitoring raggiungerà i 3,9 miliardi di dollari entro il 2025, con un CAGR del 7,0% rispetto al 2019.

Attuare questo tipo di manutenzione on condition in un impianto oleodinamico significa: ridurre i costi operativi, ottimizzare le performance, prevedere e prevenire un guasto e le relative cause.

Tipi di Analisi dell'Olio Idraulico

L’analisi dell’olio idraulico consiste in uno screening in grado di restituire le effettive condizioni del fluido, indicando se è ancora efficiente o se è necessario sostituirlo. Dall’analisi è possibile ricavare informazioni preziose anche sullo stato del sistema in cui opera l’olio, quindi se le prestazioni sono garantite o se occorre intervenire.

Le analisi permettono di individuare i principi di usura degli organi meccanici in movimento e verificarne il grado di lubricità.

Analisi di Base

Definizione della classe di contaminazione secondo normativa ISO 4406 percentuale acqua.

Analisi Standard

Conteggio particellare automatico patch test e fotografia membrana. Determinazione quantitativo d’acqua mediante metodo Karl Fisher. Stima qualitativa del contaminante.

Analisi Chimica Completa

Conteggio particellare automatico patch test e fotografia membrana. Determinazione quantitativo d’acqua mediante metodo Karl Fisher. Stima qualitativa del contaminante. Spettrometro per identificazione metalli di usura e additivi viscosità 40 e 100 indice di viscosità

Procedure di Campionamento e Analisi

Prima di tutto, sarebbe quindi saggio prenotare una analisi preliminare, da farsi effettuare in loco da degli esperti, per un primo screening delle problematiche mediante le strumentazioni specifiche per le analisi del fluido. In seconda battuta, in partnership con diversi laboratori certificati, è possibile, se desiderato, anche effettuare analisi chimiche super partes su qualunque tipologia di olio idraulico o acqua-glicole, entrando maggiormente nel dettaglio del problema e, ovviamente, della soluzione.

Registra le informazioni relative al campionamento e all’impianto. Documenta le informazioni relative all’impianto e al campionamento, ci aiuteranno a dare la corretta interpretazione dei risultati.

Lava sempre il flacone nuovo con l'olio da campionare prima di raccogliere il campione finale per l’analisi. Evita i campionamenti dai tappi di scarico, si tratta di un punto in cui è difficile ottenere un campione rappresentativo. Non utilizzare sostanze sgrassanti per pulire le attrezzature di campionamento.

Al termine delle prove i campioni saranno conservati presso la nostra sede per un tempo minimo di sei mesi.

Contaminazione dell'Olio Idraulico

Come puoi approfondire all'articolo "Fluido idraulico: guida ai tipi di contaminanti e ai danni correlati", la contaminazione del fluido idraulico viene comunemente suddivisa in liquida, gassosa e solida: ciascuna fonte di contaminazione causa differenti danni e conseguenze all’impianto oleodinamico. La contaminazione tipica dei fluidi oleodinamici ha dimensioni < 8 micron, 5 volte più piccola di quanto l’occhio umano riesce a percepire.

All’interno di un impianto oleodinamico è importante definire le classi di contaminazione “target” del fluido idraulico poiché una volta raggiunte richiederanno un intervento di pulizia.

Le particelle non solo possono passare attraverso microfratture su guarnizioni e giunture, ma possono anche essere introdotte involontariamente tramite azioni indispensabili come la produzione di componenti, il montaggio, le procedure di rabbocco, le pratiche di manutenzione e riparazione, ma anche tramite elementi non eludibili come lo stesso ambiente esterno o la ventilazione.

Tipi di Contaminazione

• Solida: Particelle di polvere, plastiche, metalli e sabbia che entrano nel sistema di lubrificazione.
• Liquida: Acqua o altri fluidi che compromettono le proprietà dell'olio.
• Gassosa: Aria che causa cavitazione e riduzione dell'efficienza.

Soluzioni per la Manutenzione e il Controllo

Un maggior controllo del processo dell'olio idraulico può essere agevolato dall'adozione di strumenti e tecniche in grado di rendere più efficiente il processo. Una seconda soluzione è quella rappresentata dalle diverse tipologie di strumentazione di misurazione elettronica: queste innovative applicazioni supportano tutte le procedure per il corretto e continuo monitoraggio delle condizioni operative di macchine ed impianti. Infine, a seconda del problema di contaminazione del fluido, possono essere studiate soluzioni semplificate e personalizzate di ingegneria complessa in linea con i requisiti dell'impianto.

Intervenire: una volta individuate le anomalie bisogna attuare una corretta filtrazione dei sistemi. A seconda del problema e della tipologia di contaminante, è necessario svolgere le funzioni di dewatering, degassing, filtrazione solida oppure un intervento di filtrazione off-line straordinaria per ripristinare le corrette funzione del sistema oleodinamico.

Il Ruolo dei Sensori

L'Ing. Paolo Pano nell'articolo "Sensori: le sentinelle per il monitoraggio dell'olio" racconta la funzione fondamentale dei sensori all'interno dell'impianto oleodinamico. La rilevanza dei sensori è data dalla loro capacità di misurare e riscontrare, in tempo reale, variazioni delle caratteristiche chimiche e fisiche dell’olio ed eventuali problematiche collegate.

Filtrazione del Fluido Idraulico

La filtrazione del fluido idraulico è fondamentale anche nelle macchine mobili: le unità di filtrazione UP avanzate, connesse e personalizzabili nascono per allungare la vita utile dei veicoli off highway sin dalla prima messa in servizio. Un efficiente sistema di filtrazione permette di eliminare i rischi della contaminazione naturale presente nel fluido (da contenitore), da quella creata dal sistema generatore (polvere e residui vari da lavorazione) e da infiltrazioni esterne.

Prevenzione e Intervento

Prevenire significa evitare il deterioramento dell’olio intercettando i fattori critici che degradano il fluido idraulico come l’alterazione delle viscosità e l’incomprimibilità dell’olio, ma anche contenere il livello di contaminazione del fluido attraverso un sistema filtrante adeguato.

Tabella dei Costi per Tipo di Analisi

tag: #Idraulico

Leggi anche:

• Cos'è un idraulico?
• Specifiche Olio Idraulico John Deere
• Calore Specifico degli Oli Idraulici
• Esperienze a Bagno il Faro
• Servizi Idraulici Corso Garibaldi