Come Filtrare l'Olio Idraulico: Procedure e Importanza

L’olio idraulico è un mezzo fondamentale per il trasferimento di potenza all’interno di un sistema idraulico. Attraverso l’olio idraulico, infatti, grazie a pompa e servovalvole, viene trasferita la pressione e attivati attuatori come ascensori, bracci di escavatori, freni idraulici, sistemi di servosterzo e altri.

Importanza della Filtrazione dell'Olio Idraulico

In questo articolo affrontiamo l’importantissima questione della filtrazione dell’olio diatermico, definita come un qualunque processo in grado di rimuovere dall’olio delle specie considerate impure o dannose. I motivi per cui la filtrazione è così importante sono fondamentalmente 3:

Morchie e residui carboniosi degradano la capacità di accumulare e scambiare calore dell’olio diatermico, per cui abbassano il rendimento termico dell’olio.
Alcune contaminazioni alterano la proprietà dell’olio compromettendone le caratteristiche di trasmissione di energia o forza, la capacità lubrificante, la potenza refrigerante, la protezione dalla corrosione e dall’usura, la proprietà di separazione dell’acqua e dell’aria.
Le conseguenze della contaminazione solida dell’olio idraulico sono di vario tipo, ma sempre (e inevitabilmente) dannose.

Fonti di Contaminazione e Tipi di Usura

Le particelle non solo possono passare attraverso microfratture su guarnizioni e giunture, ma possono anche essere introdotte involontariamente tramite azioni indispensabili come la produzione di componenti, il montaggio, le procedure di rabbocco, le pratiche di manutenzione e riparazione, ma anche tramite elementi non eludibili come lo stesso ambiente esterno o la ventilazione.

Le tipologie di usura più comuni provocate dalla presenza di particelle nell’olio sono:

l’effetto sabbiatura (quando cioè le particelle sottili presenti negli oli che scorrono rapidamente si posano sulle superfici o sui bordi di controllo provocando la rottura di altri componenti)
l’abrasione (quando le particelle dure tra parti mobili danneggiano la superficie con conseguente perdita di materiale)
l’usura da fatica (le particelle dure si incastrano tra le parti mobili formando delle microfratture superficiali che in presenza di sollecitazione si allargano e provocano dei guasti in superficie)
la decomposizione dell’additivo e invecchiamento dell’olio (la quantità elevata di particelle riduce il contenuto di additivo.

Procedure di Filtrazione

Si può fermare l’impianto, aspirare l’olio, portarlo ai macchinari di filtrazione e riportarlo indietro; oppure si può effettuare una dialisi dell’olio dall’impianto sempre in funzione. La differenza sostanziale è che nel primo caso i macchinari di filtrazione possono essere lenti a piacimento, ma la produzione dovrà necessariamente fermarsi.

L’olio diatermico si filtra con appositi macchinari che sfruttano differenti principi fisici per separare la parte sana dell’olio dagli scarti. Filtrazione meccanica mediante filtri a maglie (ad es.

Visto che non è possibile evitare completamente la contaminazione solida, diventa infatti ancora più fondamentale tenerla sotto controllo: particelle contaminanti di polvere, plastiche, metalli e sabbia, che giungono dall’esterno nel sistema di lubrificazione attraverso microfratture nelle guarnizioni o che persino possono formarsi anche all’interno del sistema stesso, mettono in serio pericolo i nostri sistemi.

Analisi dell'Olio Idraulico

L’analisi dell’olio idraulico consiste in uno screening in grado di restituire le effettive condizioni del fluido, indicando se è ancora efficiente o se è necessario sostituirlo. Dall’analisi è possibile ricavare informazioni preziose anche sullo stato del sistema in cui opera l’olio, quindi se le prestazioni sono garantite o se occorre intervenire.

L’analisi dell’olio idraulico andrebbe programmata su scala periodica: dato che sappiamo che l’inasprimento della contaminazione è, purtroppo, solo questione di tempo, iniziare a conoscere il proprio olio e la salute del proprio impianto con una prima analisi rappresenta un importante step sul fronte della prevenzione e anche del risparmio.

Prima di tutto, sarebbe quindi saggio prenotare una analisi preliminare, da farsi effettuare in loco da degli esperti, per un primo screening delle problematiche mediante le strumentazioni specifiche per le analisi del fluido. In seconda battuta, in partnership con diversi laboratori certificati, è possibile, se desiderato, anche effettuare analisi chimiche super partes su qualunque tipologia di olio idraulico o acqua-glicole, entrando maggiormente nel dettaglio del problema e, ovviamente, della soluzione.

Dalla prima analisi del problema fino alla sua risoluzione più soddisfacente, gli esperti tecnici sapranno prendersi cura al meglio dell’olio idraulico in qualsiasi contesto applicativo e in qualsivoglia settore.

Misure Preventive

Come scongiurare questo disastro economico e ambientale?

Filtrazione accurata dell’olio nuovo prima del riempimento nel sistema, giacché l’olio nuovo spesso non soddisfa la purezza dell’olio richiesta.

Ispezione delle Tubazioni Oleodinamiche

Le tubazioni oleodinamiche sono componenti fondamentali di macchine e impianti. Richiedono una cura completa e devono essere ispezionati professionalmente da persone autorizzate ogni 12 mesi dopo il primo utilizzo.

In qualità di fornitore di sistemi per la tecnologia dei fluidi, si sa cosa si deve considerare quando si ispezionano le linee di tubi oleodinamici e offre un servizio completo per tutto ciò che riguarda la gestione dei tubi, eseguito da personale specializzato esperto e qualificato.

Le tubazioni oleodinamiche sono considerate attrezzature di lavoro ai sensi della legge sulla sicurezza industriale e della direttiva UE sull’uso delle attrezzature di lavoro. Inoltre, le tubazioni flessibili sono soggette a carichi elevati, come variazioni e picchi di pressione dinamici, durante il loro funzionamento quotidiano. Pertanto, i tubi e le connessioni devono essere ispezionati regolarmente per verificarne il corretto funzionamento. La sicurezza del personale, degli impianti e delle macchine dipende dall’assenza di difetti e anomalie nelle tubazioni.

Le ispezioni delle tubazioni oleodinamiche devono essere eseguite a intervalli regolari in base alla valutazione del rischio operativo applicabile, ma almeno ogni 12 mesi. Le ispezioni possono essere eseguite solo da persone ufficialmente autorizzate alle ispezioni.

Ogni rapporto di ispezione deve essere registrato e conservato in modo sicuro fino all’ispezione successiva. A seconda del numero di tubazioni oleodinamiche da ispezionare, l’obbligo di preparare e conservare i verbali di ispezione può comportare molto lavoro per un’azienda. In qualità di partner di servizio, ci si occupa della registrazione e della gestione dei risultati delle ispezioni.

Grazie alla loro pluriennale esperienza, i tecnici dell’assistenza comprendono i requisiti e le esigenze individuali dei clienti e si considerano risolutori di problemi.

Durante l'ispezione si esegue:

Ispezione visiva e test di funzionamento
Discussione dei difetti
Determinazione della causa del danno
Individuazione della soluzione migliore

Tutte le tubazioni oleodinamiche vengono ispezionate visivamente per verificare l’assenza di danni e perdite. Il personale addetto alla manutenzione si assicura anche che le ghiere siano goffrate.

Nel caso in cui gli esperti riscontrino difetti durante un’ispezione, li segnalano immediatamente alla persona competente della vostra organizzazione. Insieme valutano i difetti e discutono le azioni necessarie che ne derivano.

Gli specialisti esperti discutono con l’operatore le possibili cause dei danni direttamente sul sistema o sulla macchina, con l’obiettivo di evitare tali danni in futuro.

Sostituire i tubi flessibili, revisionare i componenti o filtrare l’olio? I professionisti dell’assistenza lavorano con il cliente e trovano la soluzione migliore per garantire in modo duraturo il funzionamento sicuro e regolare di macchine e impianti in futuro.

Conservazione dei Tubi Flessibili

I nostri esperti consigliano:

Fresco, asciutto, privo di polvere, al riparo dalla luce solare diretta.
Elastomeri non inferiori a -10 °C
Idealmente tra 15 e 25 °C con un'umidità relativa del 65%.
Conservare in posizione orizzontale e non sottoposta a sollecitazioni
Il tempo massimo di conservazione dei tubi flessibili è di 2 anni
Il tempo massimo di conservazione del materiale per tubi flessibili è di 4 anni

Ulteriori Servizi per le Linee di Tubi Oleodinamici

Codifica e codifica di follow-up
Analisi e classificazione del rischio
Smaltimento delle tubazioni oleodinamiche

Per una tracciabilità completa degli intervalli di ispezione e dei risultati, è vantaggioso che ogni linea di tubi abbia un codice individuale. X-CODE è una soluzione collaudata per la codifica quando viene inserita una nuova linea di tubi e per la codifica successiva delle linee di tubi esistenti.

Si può contare su un’esperienza decennale per consigliare i clienti sui principi di preparazione di un rapporto di valutazione dei rischi. Questa consulenza comprende naturalmente l’analisi dei rischi in conformità alla Direttiva Macchine 2006/42/CE.

I tubi oleodinamici, in quanto attrezzature operative contaminate dall’olio, rappresentano un rischio considerevole per l’ambiente. Il trasporto e il riciclaggio sono pertanto soggetti a severi requisiti di legge. In collaborazione con un’azienda certificata per la gestione dei rifiuti, ci si occupa del loro smaltimento professionale, compreso lo stoccaggio in contenitori di raccolta testati e la documentazione completa.

Altri servizi per i vostri sistemi oleodinamici:

Analisi dell’olio: Contaminazione, miscelazione e invecchiamento dell'olio: le analisi professionali dell'olio consentono di individuare tempestivamente i problemi legati all'olio, in modo da…

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