Disconnettore Idraulico Honeywell: Funzionamento e Installazione

Il disconnettore idraulico è un componente fondamentale negli impianti idraulici moderni, essenziale per la sicurezza e la qualità dell'acqua potabile. Al di là degli obblighi di legge, il disconnettore protegge la rete idrica pubblica da possibili contaminazioni derivanti dal riflusso dell'acqua dalla rete privata.

Panoramica dei Disconnettori

La disconnessione è la capacità di prevenire il riflusso di acque non potabili verso le linee potabili, che possono essere utilizzate per scopi potenzialmente inquinanti come antincendio, irrigazione, carico della caldaia, condizionamento, ecc.

Un disconnettore è un'apparecchiatura progettata per impedire il riflusso di acque servite nelle linee private nel caso in cui, a causa di necessità del gestore del servizio (acquedotto) o lavori interni all'edificio, si verifichi una pressione negativa tra monte e valle. Questa condizione potrebbe causare il ritorno di acque potenzialmente contaminate verso la linea potabile principale.

Normativa e Regolamenti

I gestori del servizio acquedotto spesso emanano regolamenti specifici che prevedono diverse forme di disconnessione. È fondamentale fare riferimento ai singoli regolamenti locali, se esistenti, per garantire la conformità.

Esempi di Regolamenti:

Acquedotto di Milano (Metropolitana Milanese): L'allegato B, lettera C, del regolamento vieta i collegamenti diretti tra la rete di distribuzione interna dell'acqua potabile e i condotti di fognatura o altre condotte d'acqua. Richiede la disconnessione tramite apparecchiature conformi alla normativa UNI 12729 e successive modifiche per impianti di produzione acqua calda, riscaldamento, condizionamento, trattamento acqua, antincendio e irrigazione. Non è richiesta la disconnessione dell'intera linea potabile dopo il contatore, ma solo delle singole linee a servizio di utenze non potabili. Il disconnettore deve riportare l'indicazione UNI EN 1717 ed EN 12729 ed essere protetto da un filtro a maglia.
Acquedotto hinterland Milano (Amiacque): L'articolo 23.5 prevede l'uso di sistemi antiriflusso per evitare il ritorno nella tubazione di Amiacque dell'acqua già fornita o prodotta da fonti private, causato da aumenti di pressione nelle reti private o diminuzioni di pressione nelle reti di Amiacque.

Disconnettore a Zona di Pressione Ridotta Controllabile

Il disconnettore a zona di pressione ridotta controllabile per l'impianto di riscaldamento è un componente essenziale di un sistema di riscaldamento. La sua funzione principale è controllare la pressione dell'acqua nell'impianto.

Quando la pressione supera una determinata soglia, il disconnettore si apre, permettendo all'acqua di defluire in una zona a pressione più bassa. Questo tipo di disconnettore è dotato di una valvola di controllo che consente di regolare la pressione dell'acqua nell'impianto di riscaldamento. Inoltre, protegge l'impianto da eventuali danni causati da malfunzionamenti. È facile da installare e richiede poca manutenzione, proteggendo l'impianto stesso e riducendo il rischio di perdite d'acqua.

Norma UNI EN 806: Impianti Idrici per Acqua Potabile

La norma UNI EN 806 fornisce le specifiche relative agli impianti all'interno di edifici per il convogliamento di acque destinate al consumo umano. Essa specifica i requisiti e fornisce raccomandazioni sulla progettazione, installazione, modifica, sulle prove, manutenzione e sul funzionamento degli impianti per acqua potabile all'interno degli edifici e, per alcuni fini, di tubazioni all'esterno degli edifici, ma all'interno degli immobili.

La norma è divisa in 5 parti principali:

Generalità
Progettazione
Dimensionamento delle tubazioni - Metodo semplificato
Installazione
Esercizio e manutenzione

Parte 1 UNI EN 806: le generalità

Nella prima parte della UNI vengono indicati gli obiettivi principali. Essi consistono nell’assicurare che:

sia evitato il deterioramento della qualità dell’acqua nell’impianto;
la portata d’acqua e la pressione richieste siano disponibili nei punti di prelievo e nei punti di allacciamento di apparecchiature (come per esempio lavatrici e scaldaacqua);
l’acqua potabile soddisfi le norme riguardanti la qualità fisica, chimica e microbiologica nei punti di prelievo;
tutte le parti dell’impianto non provochino pericolo per la salute e non danneggino beni durante la loro durata di vita calcolata:
la manutenzione dell’impianto soddisfi i requisiti funzionali in tutti i momenti durante la sua durata di vita;
i livelli di emissione acustica siano mantenuti ad un livello minimo ottenibile;
siano evitati la contaminazione dell’approvvigionamento idrico pubblico, il consumo eccessivo, la perdita e l’impiego scorretto.

Parte 2 UNI EN 806: la progettazione degli impianti di acqua potabile

La seconda parte della UNI EN 806 fornisce raccomandazioni utili e specifica i requisiti necessari per la progettazione degli impianti di acqua potabile all’interno di edifici e per le tubazioni all’esterno degli stessi, ma dentro le proprietà e si applica ai nuovi impianti, alle modifiche e alle riparazioni. Si applica a prescindere che l’acqua sia approvvigionata da un soggetto erogatore pubblico o privato.

Per la progettazione e la costruzione di un impianto di acqua potabile si considerano due tipologie d’impianti:

gli impianti di acqua potabile chiusi (tipo A);
gli impianti di acqua potabile non pressurizzati (tipo B).

I suddetti impianti possono essere abbinati. Bisogna progettare l’impianto in modo tale da:

evitare sprechi, consumi eccessivi, usi impropri e contaminazioni dell’acqua;
evitare una velocità eccessiva, basse portate e aree di ristagno;
permettere l’approvvigionamento idrico a tutte le singole uscite, tenendo conto della pressione, della portata, della temperatura dell’acqua e dell’uso dell’edificio;
evitare l’intrappolamento di aria durante il rifornimento e la formazione di sacche d’aria durante il funzionamento dell’impianto;
non causare pericolo o arrecare disturbo a persone e animali domestici né danneggiare edifici e beni contenuti in essi;
evitare danni e impedire che la qualità dell’acqua sia influenzata dall’ambiente locale;
facilitare l’accesso alle apparecchiature e gli interventi di manutenzione sulle stesse;
evitare collegamenti incrociati;
ridurre al minimo la generazione del rumore.

Il progettista deve considerare il consumo dell’acqua e la richiesta energetica di un impianto e cercare di limitare entrambi. Tutti i tubi e i giunti di un impianto di acqua potabile devono essere progettati per durare 50 anni, tenendo conto delle condizioni di esercizio specifiche e delle condizioni di manutenzione appropriate.

Particolare attenzione è data sia alla temperatura che alla pressione. Tutti i componenti del sistema devono essere progettati per soddisfare i requisiti della pressione di prova. La pressione di prova deve essere di almeno 1.5 volte la pressione di esercizio massima ammissibile (PMA). I materiali, i componenti e le apparecchiature devono essere in grado di resistere a temperature dell’acqua fino a 95° in condizioni di guasto.

Dopo 30 secondi dall’apertura completa di un raccordo di prelievo, la temperatura dell’acqua non dovrebbe superare i 25°C per i punti di prelievo di acqua fredda e non dovrebbe essere inferiore di 60°C per i sistemi centralizzati di acqua calda. I sistemi di acqua calda dovrebbero essere dotati di impianti per permettere di aumentare la temperatura fino ai punti terminali del sistema a 70°C per scopi di disinfezione, per evitare la proliferazione di batteri e ridurre così il rischio legionella.

Per scegliere i materiali per un sistema idrico bisogna tenere in considerazione una serie di fattori:

effetto sulla qualità dell’acqua;
vibrazioni, sollecitazioni o assestamento;
pressione interna dell’acqua;
temperatura interna ed esterna;
corrosione interna ed esterna;
compatibilità tra materiali diversi;
invecchiamento, fatica, durabilità e altri fattori meccanici;
permeazione.

In nessun caso devono essere impiegati tubi e raccordi di piombo.

Le tubazioni di approvvigionamento e distribuzione devono poter essere intercettati e drenati. Ogni tubazione che serve un locale o un’utenza deve poter essere chiusa per mezzo di una valvola d’arresto senza interrompere l’approvvigionamento agli altri locali. Questa valvola deve essere installata all’interno dell’edificio in una posizione accessibile. I rubinetti di acqua calda devono essere posizionati a sinistra, quelli dell’acqua fredda a destra. Se possibile le tubazioni di approvvigionamento e distribuzione dovrebbero essere installati a vista o “in cassetta”, questo per facilitare eventuali interventi di manutenzione.

Parte 3 UNI EN 806: il dimensionamento

La terza parte della norma descrive il metodo di calcolo per il dimensionamento delle tubazioni per gli impianti di acqua potabile (non include il dimensionamento delle tubazioni per sistemi antincendio). Il sistema di alimentazione di un impianto idrosanitario deve essere dimensionato in base alle portate massime probabili: le portate di progetto, ossia le portate derivate dai rubinetti che possono essere aperti in simultanea. Le portate di progetto dipendono da una serie di fattori, come ad esempio il numero e la funzione degli apparecchi sanitari da servire.

Per poter dimensionare le tubazioni bisogna prendere in considerazione:

la tipologia dell’impianto;
le condizioni di pressione;
le velocità di flusso.

Si delineano due tipologie di impianti: normalizzati e particolari. Un impianto viene definito normalizzato quando:

le portate nei punti di prelievo non superano quelle definite nel prospetto 2;
il tipo di domanda non supera la portata di progetto come illustrato nella figura B.1 (appendice B);
non è destinato all’impiego continuo d’acqua (oltre 15 minuti).

Tutti gli altri sono impianti particolari.

La norma tratta del dimensionamento semplificato per impianti normalizzati. Questo metodo semplificato può essere usato per tutti gli edifici che non hanno dimensioni nettamente superiori alla media, di fatto, quindi, la maggior parte degli edifici.

Parte 4 UNI EN 806: l’installazione

La quarta parte della UNI contiene i requisiti e le raccomandazioni relativi alle modalità che dovrebbero essere applicate per la messa in opera degli impianti al fine di garantire che il sistema soddisfi i requisiti di sicurezza a lungo termine, di efficienza d’uso e rispetto dell’ambiente.

I vari metodi di giunzione usati con diversi materiali per tubi e giunti di collegamento sono:

metodi di giunzione per tubi metallici;
metodi di giunzione per tubi di plastica (PE-X, PE, PVC-U);
metodi di giunzione per tubi di plastica (PVC-C, PP, PB);
metodi di giunzione per tubi multistrato).

Secondo la normativa italiana le colonne montanti di una rete di distribuzione di acqua fredda e calda devono essere provviste di:

organi di intercettazione, alla base e di eventuale organo di taratura della pressione e di rubinetto di scarico di diametro non minore di 1/2 che siano sicuri da un punto di vista della manovrabilità e della durata nel tempo;
ammortizzatore di colpo d’ariete alla sommità collocato in posizione accessibile.

Le colonne di ricircolo di acqua calda devono essere collegate nella parte più alta del circuito in modo da consentire lo sfogo dell’aria. Le tubazioni devono essere poste a distanze sufficienti per consentirne lo smontaggio e a permettere al corretta esecuzione del rivestimento isolante. Le tubazioni di adduzione dell’acqua non devono essere posate all’interno di cabine elettriche, al di sopra di quadri e apparecchiature elettriche, al di sopra di materiali che possono diventare pericolosi se bagnati dall’acqua all’interno di immondezzai, all’interno di locali dove sono presenti sostanze inquinanti.

Gli apparecchi sanitari richiedono minimi di rispetto per l’uso degli spazi. Questo criterio deve essere tenuto in considerazioni durante la progettazione e dopo l’installazione. I supporti e i sostegni degli apparecchi sanitari devono essere tali da assicurare nel tempo la stabilità e la sicurezza di funzionamento. La posizione delle prese di corrente e degli apparecchi utilizzatori rispetto agli apparecchi sanitari deve essere tale da impedire ogni pericolo di folgorazione elettrica.

Le pompe devono essere installate in modo da non trasmettere il rumore e le vibrazioni alle strutture degli ambienti nei quali sono collocate e alle reti di tubazioni alle quali sono collegate. Tutte le apparecchiature devono essere montate in modo tale da consentire agevole eventuale manutenzione, smontaggio e rimontaggio.

Parte 5 UNI EN 806: la manutenzione

La quinta ed ultima parte della norma UNI EN 806 si riferisce alla manutenzione degli impianti. Gli impianti devono essere sottoposti a manutenzione per evitare di influire sulla qualità dell'acqua potabile.

I Disconnettori Idraulici BA295

I disconnettori idraulici BA295 sono adatti alla protezione degli impianti d'acqua potabile da fenomeni di ritorno di pressione, riflusso e controsifonaggio. Sono protetti i liquidi fino alla categoria 4 (compresa) secondo EN1717. Classe di applicazione (EN1717) classe 4, materiale del corpo bronzo RG5, mass. temperatura del fluido 65°C, pressione PN10, pressione min. in ingresso 1,5 bar, posizione di montaggio orizzontale.

Cod. art.	Cod. art. forn.	Attacco
121295021	BA295S-1/2A	1/2" PL PN
121295027	BA295S-3/4A	3/4" PL PN
121295034	BA295S-1A	1" PL PN
121295042	BA295S-11/4A	5/4" PL PN
121295048	BA295S-11/2A	6/4" PL PN
121295060	BA295S-2A	2" PL PN

Il Disconnettore Idraulico Honeywell BA300

In questo contesto, si inserisce il disconnettore idraulico Honeywell BA300, compatto e con elevata capacità di portata, in grado di proteggere i sistemi di fornitura e alimentazione dell’acqua potabile da contropressione, reflusso e sifonaggio. Il prodotto di Honeywell è costituito da tre zone di pressione che evitano il riflusso di acqua nella rete di alimentazione. BA300 ha un corpo in ghisa sferoidale, che gli conferisce robustezza e grande resistenza alla corrosione, oltre a una valvola di scarico standardizzata per tutte le dimensioni, che permette di ridurre le parti di ricambio e i relativi costi. Inoltre, tutte le parti del disconnettore a contatto con l’acqua sono costruite con materiali resistenti alla corrosione quali ottone, acciaio inossidabile o ferro duttile rivestito a polvere.

Il disconnettore Flangiato BA300 presenta diversi vantaggi: è possibile infatti eseguire operazioni di installazione e manutenzione semplici ed economiche con possibilità di riutilizzo dei componenti e senza dover disinstallare l’unità. La flessibilità dell’installazione elimina il bisogno di ricorrere a complesse configurazioni di attacco dei tubi.

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