Funzionamento del Cilindro Idraulico: Una Spiegazione Dettagliata

L’oleodinamica è una tecnica che utilizza i fluidi per generare pressione e convertirla in energia meccanica. I cilindri e le pompe idrauliche consentono di sollevare carichi pesanti con il minimo sforzo. Questi vengono inoltre utilizzati anche nelle frizioni o nei sistemi frenanti dei veicoli commerciali.

Cos'è l'Oleodinamica?

La parola oleodinamica è composta da due parole greche: “élaion”, riferito a sostanze dotate di untuosità, e “dynamikós” riferito alla forza e al movimento. Da ciò si può già dedurre in cosa consiste un sistema oleodinamico: un fluido viscoso viene immesso in un sistema chiuso dove la pressione viene successivamente accumulata per azione meccanica o statica.

Tale pressione viene quindi trasmessa tramite tubi o sistemi di tubature fino a quando non innesca la reazione (meccanica) desiderata in un punto specifico. In tal modo è possibile generare grandi forze con un apporto energetico relativamente ridotto, e tali forze possono, a loro volta, essere utilizzate per movimentare carichi, azionare macchine o spostare determinati componenti.

Come Funziona un Sistema Oleodinamico

In virtù del loro semplice funzionamento, gli impianti oleodinamici vengono utilizzati in un’ampia gamma di aree di lavoro. Per il funzionamento di sistemi oleodinamici viene raramente utilizzata l’acqua. Di solito tali impianti vengono azionati con l’aiuto di un olio speciale (olio idraulico). Grazie alle sue proprietà, l’olio è perfettamente idoneo a garantire un funzionamento delicato all’interno della meccanica di precisione di macchine e motori.

Come oli oleodinamici si possono utilizzare, a seconda del settore di applicazione, oli minerali, oli vegetali, emulsioni acqua-olio o fluidi sintetici. I sistemi oleodinamici possono movimentare grandi carichi con una forza facile da gestire. In tale processo sono coinvolti diversi componenti all’interno del circuito oleodinamico.

La seguente panoramica passo dopo passo spiega in maniera semplice come funziona l’oleodinamica:

Aumento della pressione: La pompa idraulica viene azionata manualmente (ad esempio azionando una leva o un pedale) o tramite un motore. Il movimento del pistone riduce lo spazio per l’olio idraulico. La pressione continua a salire.
Distribuzione del volume o del flusso: Il fluido in pressione è chiamato anche volume o flusso. Questo viene distribuito attraverso i tubi idraulici del sistema. Nei sistemi oleodinamici complessi è possibile utilizzare delle valvole per controllare la direzione del flusso volumetrico.
Conversione in energia meccanica: Una volta che il fluido si è diffuso attraverso i tubi e ha accumulato una pressione sufficiente, attiva un secondo cilindro o motore idraulico (cilindro idraulico doppio effetto) che è responsabile del processo corrispondente (ad esempio, il sollevamento di una piattaforma o l’attivazione del freno).
Ritorno del fluido idraulico: Infine, per abbassare nuovamente la pressione nel caso di sistemi manuali a molla (in un sistema frenante, ad esempio), è sufficiente riposizionare la leva nella sua collocazione iniziale. Sulle macchine edili più grandi o su elevatori idraulici potenti è presente di solito un secondo interruttore che abbassa il pistone e, se necessario, apre una valvola di ritorno in modo che il fluido idraulico venga nuovamente distribuito in maniera uniforme all’interno del sistema.

Componenti Principali di un Circuito Oleodinamico

Nel mondo dell’ingegneria e della meccanica industriale, i circuiti oleodinamici giocano un ruolo cruciale. Questi sistemi complessi trasformano l’energia idraulica in movimento, permettendo di sollevare carichi, azionare bracci meccanici e molto altro ancora.

Di seguito i componenti principali di un circuito oleodinamico:

Il serbatoio: è dove viene immagazzinato l’olio idraulico. Questo fluido è essenziale, poiché trasporta l’energia all’interno del sistema. Il serbatoio svolge anche la funzione di raffreddamento e degasaggio dell’olio.
Il filtro: l’olio, prima di essere utilizzato nel circuito, passa attraverso un filtro che rimuove eventuali impurità. Mantenere l’olio pulito è essenziale per garantire l’efficienza e la longevità del sistema, evitando usura e danni ai componenti.
La pompa: una volta filtrato, l’olio viene pressurizzato dalla pompa, un componente chiave che permette di trasformare l’energia meccanica in energia idraulica. Ne esistono di diversi tipi.
La valvola di controllo direzionale (DCV): dopo essere stato pressurizzato, l’olio raggiunge la valvola di controllo direzionale (DCV), che decide in quale direzione deve fluire l’olio all’interno del circuito. Questa valvola è cruciale per il controllo del movimento degli attuatori.
La valvola di controllo del flusso (FCV): prima di raggiungere gli attuatori, l’olio passa attraverso la valvola di controllo del flusso (FCV), che regola la quantità di olio inviata al cilindro, garantendo movimenti precisi e controllati.
Il cilindro: l’olio pressurizzato raggiunge infine il cilindro, il punto in cui la pressione viene convertita in movimento meccanico. Qui si compie il lavoro effettivo del sistema, come sollevare carichi o azionare macchinari.
La valvola di sicurezza (PRV) e il manometro: un circuito oleodinamico deve sempre lavorare entro i limiti di pressione stabiliti. La valvola di sicurezza (PRV) regola la pressione massima, prevenendo danni al sistema. Il manometro, invece, permette di monitorare la pressione in tempo reale.
Le tubazioni idrauliche: tutti questi componenti sono collegati tra loro attraverso tubazioni idrauliche specifiche, solitamente tubi flessibili rinforzati con strati di rete metallica e coperti da gomma. Questi tubi sono progettati per resistere a pressioni elevate, garantendo flessibilità e durata nel tempo.

Tipi di Cilindri Idraulici

Il cilindro, come il motore idraulico, è un attuatore che converte energia idraulica in energia meccanica. A differenza del motore che ha un moto rotatorio e trasmette una coppia, il cilindro ha un moto rettilineo e trasmette una forza.

Cilindri a semplice effetto: l’olio in pressione entra in una sola camera e può quindi comandare movimenti solo in una direzione. Questo tipo di cilindro può effettuare solo un’azione di spinta e a seconda delle necessità, può essere dotato o meno di pistone di guida interno. Questo tipo di cilindro viene utilizzato quando l’esistenza di una forza di contrasto di direzione certa garantisce il movimento di rientro nella posizione iniziale.
Cilindro a doppio effetto: possiede due superfici utili contrapposte di area uguale o diversa ed è munito di due attacchi di alimentazione, che in maniera alternativa funzionano uno da alimentazione vera e propria e l’altro da scarico.
Cilindro a doppio effetto differenziale: possiede due superfici utili contrapposte di sezione diversa ed è munito di due attacchi di alimentazione. Il cilindro si dice differenziale perché le due sezioni utili sono diverse.
Cilindro a due steli: è ottenuto collegando al pistone due steli di diametro uguale o diverso, comunque inferiore a quello del pistone. Se i diametri dei due steli sono uguali, lo sono anche le aree anulari sui due lati del pistone, per cui a parità di pressione sono uguali le forze sviluppate nei due sensi.

Costruzioni Particolari di Cilindri

Esistono una serie di costruzioni particolari di cilindri. Grazie a questa costruzione si ottiene, per un dato diametro del pistone e per una data pressione, il raddoppio della superficie utile e quindi della forza sviluppata. Questi cilindri trovano impiego soprattutto nella costruzione delle presse. Finché non è richiesta la forza massima di pressata, la pressione agisce su una sezione ridotta, corrispondete al cosiddetto pistone veloce o pistone di avvicinamento. Nel momento in cui è richiesta la forza massima, la pressione, per intervento di una valvola di sequenza o di un finecorsa va ad agire sulla sezione totale.

Il cilindro telescopico si distingue dal cilindro normale perché a parità di corsa presenta una lunghezza in posizione rientrata nettamente inferiore. Grazie al rientro telescopico dei pistoni, l’ingombro è uguale alla corsa divisa per il numero di elementi più una quota morta (spessore del fondello, lunghezza della guida, elementi di fissaggio). Per una data corsa totale i cilindri telescopici possono essere costituiti a 2- 3-4-5 elementi a seconda dei limiti di ingombro prefissati. Per lo stesso motivo, per un valore prefissato di pressione e portata, il movimento di uscita di un cilindro telescopico, inizia con la massima forza e la minima velocità e si conclude con la minima forza e la massima velocità.

Esecuzione Costruttiva di un Cilindro Oleodinamico

L’esecuzione costruttiva di un cilindro oleodinamico dipende innanzitutto dalla particolare applicazione alla quale è destinato: in funzione dell’impiego previsto, che può spaziare dalle macchine utensili alle macchine per movimento terra, dalle centrali elettriche agli impianti siderurgici e alle acciaierie, occorre valutare quali siano le caratteristiche costruttive più idonee.

Cilindri a tiranti: la testata, il mantello cilindrico ed il fondello sono tenuti insieme da tiranti.
Cilindri a profilo circolare: la testata, il corpo e il fondello sono congiunti strettamente tra di loro con viti o per saldatura o mediante anelli di bloccaggio.

Tutti i componenti sono dimensionati per garantire un elevato grado di sicurezza anche alla pressione massima. I pistoni dei cilindri oleodinamici sono soggetti a carico di punta.

Perché è Importante Considerare il Funzionamento di una Centralina Oleodinamica?

La centralina oleodinamica è fondamentale per il corretto funzionamento del sistema. Regola la pressione e il flusso del fluido idraulico, garantendo l’efficienza e la sicurezza dell’intero circuito.

Nota bene: Il funzionamento della centralina oleodinamica è essenziale per gestire la distribuzione del fluido e il controllo delle valvole, inclusa la valvola di massima pressione. Anche se le modalità di funzionamento sono molto simili, l’oleodinamica presenta alcuni vantaggi rispetto alla pneumatica. I sistemi e gli azionamenti oleodinamici sono estremamente potenti.

Settori di Impiego dell'Oleodinamica

Macchine agricole e da costruzione: accessori per escavatori, gru, trattori e benne ad alto ribaltamento
Officina meccanica: piattaforme di sollevamento, utensili, sollevatori idraulici
Ingegneria automobilistica: frizione, freni, servosterzo, telaio
Ingegneria logistica: carrelli elevatori, transpallet manuali
Impianti di sollevamento
Produzione: presse idrauliche, banchi prova, nastri trasportatori

Vantaggi di un Sistema Oleodinamico

Elevata trasmissione di potenza
Ingombro relativamente ridotto
Buona adattabilità alle contingenti condizioni di spazio grazie a tubi e collegamenti flessibili
Idoneità anche per macchine di precisione grazie a sequenze di movimento lente e regolabili separatamente
Lunga durata e bassa usura (se mantenuti e utilizzati seguendo le istruzioni)
L’olio idraulico previene l’attrito e allo stesso tempo svolge una funzione refrigerante, aumentando così la durata del sistema

Esempi di Calcolo

Esempio 1: Spostamento del carico ad ogni pompata

Un cilindro (diametro pistone D=130 mm) viene azionato con una pompa a mano. Quanti millimetri si sposta il carico con una pompata?

Area pistone:

A = π . r² = π . (D/2)² = 3,14 . (13 cm / 2)² = 132,7 cm²

S (mm) = [V(cm³) . 10] : A (cm²)

Con una portata ad ogni corsa della pompa V = 3,5 cm³

S = (3,5 .10) : 132,7 mm = 0,26 mm

Esempio 2: Pompate necessarie per estendere il cilindro

Un cilindro (corsa H=50 mm) viene azionato con una pompa a mano. Deve essere eseguita una corsa a vuoto L = 30 mm. Quante pompate occorrono per ottenere l’estensione completa del cilindro?

A = 132,7 cm² (come nell’esempio 1)

Per la corsa a vuoto vale SBP (mm) = [VBP (cm³).10] : A (cm²)

Con una portata ad ogni corsa della pompa VBP = 32cm³

SBP = (32.10) : 132,7 mm = 2,4 mm

Numero pompate per la corsa a vuoto: si divide la corsa a vuoto per la corsa ad ogni pompata:

PB BP = L (mm) : S BP (mm) = 30 : 2,4 = 13 pompate

Per la corsa sotto carico: SAP (mm) = [VAP (cm³).10] : A (cm²)

Con una portata ad ogni corsa della pompa VAP = 3 cm³

SAP =(3.10) : 132,7 mm = 0,23 mm

Numero delle pompate per la corsa sotto carico: si divide la corsa residua per la corsa compiuta ad ogni pompata:

PB A = [H(mm) - L(mm)] : S AP(mm)= [50-30] : 0,2 =87 pompate

In totale = PB BP + PB AP = 13 + 87 = 100 pompate.

Esempio 3: Velocità di estensione

La velocità d’estensione di un cilindro idraulico azionato con una pompa elettrica dipende dall’area del pistone nel cilindro e dalla portata dell’elettropompa. Per le pompe bistadio si deve porre per il movimento del cilindro senza carico la portata a bassa pressione QBP e per gli spostamenti sotto carico invece la portata ad alta pressione QAP.

Formula:

v(mm/s) = [Q(l / min).166,67] : A (cm²)

Dove:

v= velocità del cilindro in mm / s

Q= portata della pompa in l / min

A= area del pistone nel cilindro in cm²

Un cilindro viene azionato con una pompa elettrica .

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