Manutenzione Presse Idrauliche: Una Guida Completa

Le presse sono macchine utensili progettate per generare forze elevate allo scopo di tranciare o deformare plasticamente il materiale posto nello stampo. Sul basamento viene posizionata la parte fissa dello stampo, mentre la parte mobile è collegata al piano pressa dell’incastellatura. I parametri più importanti che caratterizzano una pressa sono: il tonnellaggio (cioè la massima forza che riesce a esercitare), la corsa massima, la dimensione del piano di lavoro e il numero massimo di colpi al minuto.

Componenti Chiave delle Presse Idrauliche

Le nostre presse sono costruite da un basamento inferiore, 2 montanti laterali e la traversa superiore dove viene alloggiato il cilindro idraulico e la centrale oleodinamica. Per le presse con basso tonnellaggio di spinta la struttura è una struttura monolitica.

La centralina oleodinamica è composta da: gruppo motopompa, elettrovalvole, valvole di massima pressione che garantiscono la protezione dell’impianto da sovraccarico. L'impianto elettrico è realizzato con componenti Siemens, ABB, Telemecanique, Moeller.

Un Touch Panel indipendente di controllo di tipo SIEMENS TP1200 con display Touch Screen a colori 12" permette di visualizzare sul display: la posizione del cilindro, impostare la sua velocità di discesa e risalita, impostare la sua pressione di lavoro, e le funzioni di diagnostica e di allarme macchina. In presenza del manipolatore automatico mod., il cilindro idraulico presenta un'architettura speciale che garantisce la discesa rapida senza l’utilizzo massimo della potenza elettrica.

Tipologie di Presse

Esistono diverse tipologie di presse, ognuna adatta a specifiche applicazioni:

Presse a vite e madrevite: usate principalmente per operazioni di estrusione della lamiera, sono dotate di uno slittone mosso da una vite che si impegna nella madrevite fissa nell’incastellatura.
Presse a biella-manovella: utilizzate specialmente nella lavorazione a freddo della lamiera per operazioni di tranciatura e punzonatura, oppure nel caso di forgiatura a caldo. Il motore aziona un grosso volano tramite ingranaggi o cinghie e, dal volano, l’energia è trasmessa, attraverso un innesto a frizione, a un albero a eccentrico o a manovella che, per mezzo di una biella, comanda la corsa dello slittone (detto anche mazza). Un freno meccanico viene poi innestato mantenendo ferma la mazza una volta che il ciclo di discesa è concluso.
Presse idrauliche: il lavoro è prodotto dall’azione dell’olio idraulico portato in pressione da pompe a ingranaggi. Tale olio in pressione viene convogliato in uno o più pistoni idraulici di notevole diametro che spingono la mazza verso il basso. Nelle presse idrauliche può essere anche adottata la tecnologia a più effetti, in cui, oltre ad avere il movimento principale della mazza verso il basso, sul basamento si possono trovare anche dei piccoli cilindri idraulici che spingono lo stampo verso l’alto.
Servopresse: hanno dei vantaggi significativi rispetto alle presse idrauliche e a quelle meccaniche convenzionali, come maggiore produttività e qualità superiore del prodotto finito. Inoltre, offrono all’utente vantaggi in termini di flessibilità sia sulla produttività che sui parametri di pressatura (velocità, corsa, tempi di mantenimento, ecc). Le servopresse non solo rendono possibile la formatura di materiali convenzionalmente considerati difficili da lavorare, ma offrono anche una maggiore precisione di formatura, una maggiore produttività, una notevole riduzione del rumore e un maggiore risparmio energetico. Per loro natura le servopresse hanno una ridotta manutenzione, in quanto non ci sono parti a rapida usura (come, per esempio, il gruppo frizione delle presse meccaniche).

Manutenzione Programmata e Servizio Ricambi

I nostri Contratti di Manutenzione Programmata per carrelli elevatori e presse oleodinamiche garantiscono ai vostri mezzi i massimi livelli di affidabilità, sicurezza e durata. I nostri tecnici effettueranno check up periodici programmati in funzione delle reali condizioni di impiego, per monitorare tutti i principali componenti meccanici, elettronici ed idraulici e prevenire guasti improvvisi ai carrelli e agli altri macchinari. Abbiamo messo a punto una gestione efficace nella moderna realtà della logistica per garantire l‘assistenza dei carrelli elevatori più completa e liberarvi dal controllo della manutenzione e dei costi.

Gestione efficiente dei ricambi e tempi di fermo macchina ridotti: sono questi i vantaggi del nostro Servizio Ricambi, strutturato per evadere il 95% delle richieste in meno di 24 ore.

Soluzioni di Tenuta per Presse Idrauliche

Area Tecnica fornisce da decenni soluzioni di valore all’industria automobilistica, che comprendono sia il service di manutenzione chiavi in mano che sistemi di tenuta per applicazioni idrauliche e pneumatiche. Le nostre guarnizioni altamente affidabili sono utilizzate da OEM, utenti finali, fornitori di componenti e società di riparazione presse, cilindri, valvole e altre apparecchiature per la trasmissione di potenza.

Le soluzioni di tenuta offerte da Area Tecnica sono progettate per aiutare i produttori di componenti in materie plastiche ad aumentare l'affidabilità, ridurre al minimo i tempi di fermo e massimizzare la produttività. I nostri sistemi di tenuta consentono cicli più veloci, più precisi e ripetibili per produzioni più elevate e una maggiore durata, riducendo al contempo i problemi ambientali legati alle perdite.

I materiali termoindurenti ad alta resistenza, proprietari della Chesterton, sono formulati per un’elevata resistenza all'abrasione, al taglio ed all’estrusione, consentendo una forza di tenuta adeguata per la durata della guarnizione. Tra i materiali innovativi includiamo anche un polimero a bassa durezza (85 shore A) progettato per conformarsi alle irregolarità della superficie dei cilindri e per controllare meglio la perdita di attrezzature usurate o rigate. Tutti i nostri materiali termoindurenti hanno del bisolfuro di molibdeno incorporato che riduce le forze di attrito e contribuisce a prolungare la durata della guarnizione.

Con decenni di esperienza nella risoluzione delle sfide di tenuta in questo settore, Area Tecnica comprende che l'affidabilità delle attrezzature idrauliche è della massima importanza per produrre costantemente un prodotto di alta qualità con strette tolleranze, ciclo dopo ciclo. Utilizzando una combinazione di materiali proprietari e guarnizioni e componenti ad alte prestazioni, progettiamo soluzioni che aiutano a prolungare il tempo medio tra riparazioni (MTBR), ridurre i costi complessivi delle apparecchiature, risparmiare energia e aumentare la produttività. Le nostre flessibili capacità di produzione ci consentono di fornire praticamente qualsiasi design, materiale e durata delle guarnizioni di qualsiasi dimensione.

Applicazioni delle Soluzioni di Tenuta

Le nostre soluzioni di tenuta sono applicabili in diversi contesti:

Presse per stampaggio ad iniezione di materiali termoplastici: cilindri gruppo iniezione, cilindri gruppo chiusura, cilindri bloccaggio stampo, cilindri estrazione, cilindri aderenza
Presse per stampaggio a compressione di materiali termoplastici e termoindurenti: cilindri principali, cilindri di risalita
Fonderie e pressofusione: cilindri oleodinamici e pneumatici di forni fusori e macchine di pressofusione
Produzione pneumatici: cilindri oleodinamici e pneumatici di Banbury mixer e presse vulcanizzazione

Aree di Applicazione nelle Presse

Abbiamo esperienza su presse singole per tranciatura ed imbutitura, presse idrauliche per tranciatura fine, presse meccaniche multistazione e a trasferta, presse idrauliche a trasferta, linee di servopresse, linee di presse meccaniche, idrauliche o ibride.

Le principali applicazioni riguardano:

Presse meccaniche: cilindri bilanciatori, cuscino premilamiera idraulico, cilindri estrazione, sovraccarico idraulico, gruppo freno-frizione
Presse oleodinamiche: cilindri principali della slitta, cilindri di risalita, cuscino premilamiera, cilindri estrazione
Cilindri in genere: cilindri spintori per presse raddrizzatrici, cilindri di posizionamento
Centrali oleodinamiche

Come Ottimizzare la Manutenzione delle Presse Idrauliche

Indipendentemente dal fatto che l'impianto sia focalizzato sul miglioramento della produttività, sulla riduzione degli scarti o sul contenimento dei costi, Area Tecnica ha le conoscenze e l'esperienza per sviluppare soluzioni di tenuta personalizzate per applicazioni idrauliche/pneumatiche per aiutarvi a raggiungere questi obiettivi. I nostri specialisti analizzano le applicazioni e aiutano a sviluppare soluzioni specifiche per ogni stabilimento.

L'utilizzo nei cilindri di una combinazione di guarnizioni e materiali brevettati Chesterton e di componenti ad alte prestazioni può aiutare a prolungare il tempo medio tra le riparazioni (MTBR) e ridurre i costi complessivi delle apparecchiature.

tag: #Idrauliche