Presse Idrauliche a Collo di Cigno: Funzionamento e Applicazioni
La pressa idraulica è una macchina utensile progettata per la compressione di un certo tipo di materiale e si differenzia in numerosi tipi e modelli per le modalità con cui sono costruite, per il principio di funzionamento di cui sono dotate e per i materiali a cui sono destinate.
Tipologie di Presse Idrauliche
Le presse idrauliche si dividono essenzialmente in presse a doppio montante e a collo di cigno, a seconda della direzione delle parti dedicate alla compressione e, di conseguenza, della loro struttura.
Nonostante il medesimo principio di funzionamento, le macchine a doppio montante assicurano pressioni di lavoro più elevate e risultano essere più performanti.
I range standard sono da 100 a 3500 ton, da 160 a 3500 ton (per prova stampi), da 630 a 3500 ton (a triplo effetto) e da 5000 a 10000 ton (per parti di scambiatori di calore).
Presse Idrauliche a Collo di Cigno
La pressa idraulica con telaio a C è chiamata anche pressa idraulica a colonna singola. La struttura del corpo principale di questa macchina è una struttura a forma di C a braccio singolo.
Questa pressa idraulica con telaio a C ha una capacità di 100 tonnellate con elevate velocità di avvicinamento e ritorno.
È adatta a svolgere compiti di pressatura, stampaggio e formatura in volumi medi e alti.
Uno dei criteri da tenere in considerazione nella scelta di una pressa industriale è la sua configurazione. Poiché una struttura compatta aumenta la resistenza alle flessioni laterali, le presse con maggiore tonnellaggio sono generalmente monoblocco.
La HPK A è una serie di presse idrauliche a forma di C per lavori di imbutitura, formatura e punzonatura.
Il modello HCT, spesso preferito nei processi di pressatura a singola azione, consente di montare/smontare facilmente il pezzo e di osservarlo durante il processo operativo, poiché i suoi tre lati sono aperti.
Il modello HSC è aperto su tre lati e consente di montare/smontare facilmente il pezzo e consente di montare/smontare facilmente il pezzo e di osservarlo durante il processo operativo.
Si distingue per la sua caratteristica di essere aperta su tre lati.
Funzionamento delle Presse Idrauliche
Generalmente sono macchine ad azione verticale nelle quali la forza generata dalla pressione del circuito oleodinamico provvede alla piegatura del pezzo da produrre.
In relazione ad esso, i macchinari dedicati variano per potenza, forma e dimensioni.
Nel caso in cui il processo di piegatura richieda più operazioni, è possibile una lavorazione tramite una linea di presse coadiuvate da manipolatori o robot, soprattutto se il pezzo ha dimensioni non gestibili a livello manuale.
Se il pezzo è maneggevole, le varie operazioni possono essere effettuate con la stessa pressa, ma con l’ausilio di apposti alimentatori, transfer e nastri di scarico.
Applicazioni delle Presse Idrauliche
La funzione principale di una pressa piegatrice è quella di lavorare un foglio di lamiera per conferirgli una determinata forma.
Il processo di piegatura è un tipo di alterazione plastica grazie alla quale si ottiene la deformazione della lamiera.
In relazione all’angolo di raccordo, le piegature che si possono realizzare da dei semilavorati piani sono a U e V.
Per la piegatura di lamiere in acciaio industriale occorre una pressa piegatrice dotata di caratteristiche particolari e specifiche.
È un dato di fatto che gli acciai variano le loro caratteristiche anche solo da colata a colata, nonché per eventuali difformità nel processo produttivo.
In secondo luogo, una volta piegata la lamiera, i dati di targa dell’acciaio si modificano irreversibilmente dando origine a un materiale di struttura interna e caratteristiche fisiche differenti.
Questo anche grazie all’orientamento delle fibre della struttura dell’acciaio createsi durante la laminazione.
Le presse di tipo C-BASEline consentono la produzione economica di serie piccole e piccolissime e sono disponibili con funzionamento manuale (250 kN e 400 kN) o automatico (400 kN).
È adatta a vari processi di stampaggio come taglio, tranciatura e disegno. È in grado di soddisfare diverse applicazioni con una pressa indipendente o una linea tandem.
Presse Idropneumatiche
Le presse idropneumatiche EMG, altrimenti note come presse oleopneumatiche, sono macchine utensili che offrono alti livelli di potenza e precisione.
Vero e proprio strumento tecnologico, funzionano solo con aria compressa e sono potenti ed economiche.
Particolarmente adatte alla rivettatura e alla piegatura dei metalli, la loro potenza può raggiungere le 100 tonnellate.
Il nostro cilindro è un cilindro ad aria compressa con circuiti idraulici chiusi, che permette di raggiungere le forze richieste con una corsa di lavoro che si sblocca quando il pistone incontra una resistenza.
L’azione è molto semplice e simile ai cilindri pneumatici a doppio effetto.
Le presse idropneumatiche funzionano solo con un cilindro d'aria compressa in un circuito chiuso.
Economiche e silenziose, le nostre presse richiedono poca o nessuna manutenzione.
EMG è un produttore francese di presse da banco, da officina e industriali da oltre 50 anni. La qualità è la nostra priorità. Per noi è il risultato di un processo impeccabile.
Il cilindro è alimentato ad aria compressa nei punti (1) e (2). La discesa rapida ma senza alimentazione del pistone di alimentazione (3) e del cursore (4) avviene fino al raggiungimento di una resistenza. Una valvola di controllo passa all’alimentazione pneumatica nel punto (6), il pistone (7) scende. Il cilindro è alimentato ad aria compressa nei punti (8) e (9).
Le presse idropneumatiche sono molto potenti e precise, soprattutto a fine corsa.
Sono quindi perfettamente adatte a rivettare e a piegare di tutti i tipi di pezzi.
Con avvicinamento e ritorno a comando pneumatico e corsa di pressatura idraulica vengono garantiti ridotti tempi di ciclo per una produttività senza confronti.
La separazione pneumatica/idraulica permette di consumare energia solo quando serve.
Non ci sono centraline idrauliche sempre in funzione, per il massimo comfort di uso per l’operatore.
Tante taglie e versioni per una pressa tagliata a misura di applicazione.
Con sette taglie e sei configurazioni, con forza di spinta da 14 kN a 420 kN, la linea di presse OP offre elevata produttività a costi contenuti.
Le presse pneumoidrauliche sono disponibili in sei configurazioni di struttura: Tutti i comandi a portata di mano.
Per un controllo facile ed efficace del ciclo di lavoro.
Il dispositivo limita, con precisione centesimale, l’escursione dello stelo del cilindro.
Il dispositivo consente di pre-impostare, mediante regolazione manuale, l’ampiezza della corsa di lavoro.
Completo di staffa, stelo antirotante, boccola di guida, coperchio boccola.
Dotato di nr. 4 fori assiali per il fissaggio dello stampo.
Trasforma il filetto femmina (standard) in maschio.
Pulsanti ergonomici in versione comfort, a sfioramento.
Disponibili con barriera fotoelettrica CE o cancello mobile CA.
Dispositivo per il fissaggio dello stampo ad innesto radiale.
Da interfacciarsi allo stelo della pressa, ne aumenta la lunghezza.
Totalizzatore del numero dei cicli eseguito, dotato di pulsante per azzeramento manuale.
Le presse delle serie OP possono essere fornite con tre diverse logiche di comando:
- Avvicinamento e corsa di pressatura in sequenza
- Ritorno automatico temporizzato a fine lavoro
- Corsa lavoro con molla pneumatica di reazione
Gamma e specifiche tecniche delle presse serie OP
| Caratteristica | OP 1 | OP 3 | OP 5 | OP 8 | OP 13 | OP 21 | OP 42 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Forza corsa lavoro (kN) | 14,5 | 29,5 | 52,5 | 81,7 | 134 | 210 | 420 |
| Forza corsa avvicinamento (kN) | 1,62 | 1,76 | 4,28 | 6,93 | 11,06 | 17,84 | - |
| Forza corsa di ritorno (kN) | 1,27 | 2,09 | 2,70 | 4,03 | 6,25 | 13,43 | - |
| Corsa totale (mm) | 115 (corse diverse a richiesta) | ||||||
| Corsa di lavoro (mm) | 15 (corse diverse a richiesta) | ||||||
| Consumo in avv.to/ritorno (x 10 mm) (Nl) | 0,3 | 0,57 | 0,99 | 1,25 | 2,07 | 3,65 | - |
| Consumo in lavoro (x 1 mm) (Nl) | 0,39 | 0,68 | 1,2 | 1,89 | 3,1 | 4,87 | 9,7 |
| Max. velocità in avv.to/ritorno (mm/s) | 710 | 600 | 480 | 400 | 310 | 250 | - |
| Max. velocità in lavoro (mm/s) | 67 | 61 | 42 | 35 | 27 | 22 | - |
| Max. Cicli al minuto | 55 | 47 | 41 | 33 | 27 | 19 | - |
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