Raccordi per Olio Idraulico: Tipi e Caratteristiche

I raccordi idraulici sono componenti essenziali nei sistemi idraulici, progettati per collegare tubi, tubazioni e altri componenti, garantendo la tenuta del fluido in pressione e l’efficienza del sistema. Questi raccordi sono utilizzati in molte applicazioni, dall’industria pesante alle attrezzature agricole, fino ai sistemi idraulici mobili. Scopri la nostra completa collezione di raccordi idraulici, progettati per garantire connessioni affidabili e durature in qualsiasi tipo di impianto. La nostra selezione comprende raccordi per tubi di ogni materiale e dimensione, adatti sia a professionisti del settore che a appassionati del fai-da-te, con soluzioni specifiche per ogni esigenza idraulica.

Tipi di Raccordi Idraulici

Ma come si chiamano i vari tipi di raccordi idraulici? Esaminiamo alcune delle tipologie più comuni:

Raccordi a Compressione

I raccordi a compressione sono tra i più comuni nei sistemi idraulici. Questi raccordi offrono un metodo affidabile per collegare tubi dell'acqua in diversi materiali con tenuta garantita.

Raccordi Filettati

I raccordi filettati sono dotati di filettature che consentono l’avvitamento dei componenti, creando una connessione sicura e resistente. Questi raccordi vengono utilizzati principalmente in applicazioni che richiedono frequenti smontaggi o regolazioni.

Raccordi a Flangia

I raccordi a flangia sono progettati per applicazioni che richiedono una connessione robusta e facilmente smontabile. Utilizzati in impianti industriali e sistemi ad alta pressione, i raccordi a flangia sono dotati di due superfici piane che vengono serrate insieme con bulloni.

Materiali Utilizzati per i Raccordi Idraulici

I raccordi idraulici possono essere realizzati in diversi materiali, ciascuno con proprietà specifiche che li rendono adatti a determinate applicazioni. La scelta del raccordo idraulico giusto dipende da vari fattori, tra cui la pressione operativa, il tipo di fluido utilizzato e le condizioni ambientali.

Acciaio Inox: Resistente alla corrosione e ideale per ambienti aggressivi.
Acciaio al Carbonio: Offre elevata resistenza meccanica ed è adatto per applicazioni ad alta pressione.
Ottone: Buona resistenza alla corrosione e conducibilità termica, spesso utilizzato in sistemi idraulici a bassa pressione.

Gamma Completa di Raccordi per Tubi

La nostra offerta di raccorderia e raccordi per tubi è organizzata per materiali e utilizzi specifici, per facilitare la scelta del componente perfetto per il tuo progetto:

Raccordi Polietilene

Disponibili sia in versione filettata (da 1/2" fino a 4") che a portagomma (da 16 mm fino a 110 mm), i nostri raccordi in polietilene si adattano a ogni esigenza. La nostra selezione include raccordi per tubo irrigazione 16 mm e dimensioni maggiori, ideali per sistemi di irrigazione di siepi, orti e applicazioni industriali.

Raccordi PVC Filettati

Soluzioni affidabili con filettature precise per collegamenti rapidi e sicuri in impianti idraulici residenziali e industriali, compatibili con tutti i sistemi in PVC standard.

Raccordi PVC ad Incollaggio

Componenti ad alta tenuta per connessioni permanenti mediante incollaggio, perfetti per impianti di scarico, sistemi di irrigazione e installazioni per piscine. Particolarmente apprezzati per le applicazioni in piscina grazie alla loro resistenza ai trattamenti chimici dell'acqua.

Raccorderia in Ottone

Resistenti alla corrosione e alle alte temperature, questi raccordi premium offrono prestazioni eccellenti in impianti idraulici domestici e sistemi per acqua potabile.

Raccorderia Zincati

Costruiti per durare, i raccordi zincati assicurano protezione superiore e sono ideali per impianti industriali e applicazioni che richiedono elevata resistenza alle condizioni ambientali.

Raccordi Multistrato

Innovativi componenti di connessione progettati specificamente per i moderni sistemi di tubazioni multistrato, per installazioni rapide e sicure.

Considerazioni Importanti nella Scelta dei Raccordi

Nella scelta della raccorderia, come per altre componenti, entrano in gioco una serie di variabili: i raccordi, infatti, in base alle tipologie, sono calibrati per sopportare condizioni differenti di vibrazioni, vuoto, alte pressioni, sbalzi di temperatura. I raccordi in acciaio inox proposti all'interno del nostro catalogo (uno specifico è dedicato all'assortimento di raccorderia oleodinamica) rispondono a qualunque tipo di applicazione e sono affidabili, resistenti e di qualità, grazie alla particolare cura spesa nello sviluppo di ogni elemento. I raccordi inox sono la soluzione ideale in numerosi ambiti di installazione.

Fattori Chiave per la Selezione dei Tubi Idraulici

Garantire il corretto tubo idraulico ed industriale per un’applicazione è vitale per svariate ragioni, non ultime le prestazioni e la longevità del sistema. Tenendo questo in mente il processo di selezione deve includere un’analisi delle caratteristiche individuali del tubo per capire quale attributo darà i benefici maggiori. Avere una vasta gamma prodotti permette ai produttori di offrire il tubo ideale in funzione dei requisiti applicativi ed evitare di sovradimensionare il sistema.

Longevità e Abrasione

Per molti OEM ed utilizzatori finali la longevità è l’aspetto più importante, dati i rischi alla sicurezza causati dal malfunzionamento di un tubo. L’aspetto più critico per un tubo idraulico è la costante abrasione a cui è soggetto quotidianamente a causa dello sfregamento con parti metalliche e con altri tubi e per effetto delle condizioni ambientali come la luce solare ed il gelo. Generalmente sono disponibili diverse opzioni per il rivestimento del tubo in modo da evitare l’utilizzo di un’ulteriore guaina protettiva. Indipendentemente dal tipo di settore industriale (costruzioni, mineraria, riciclaggio e così via) il rivestimento resistente all’abrasione è disponibile per tutte le tipologie di tubo, dai trecciati con elevata flessibilità e ridottissimo raggio di curvatura ai tubi spiralati per applicazioni ad alta pressione.

Flessibilità e Raggio di Curvatura

Un altro fattore che impatta negativamente sulla longevità di un tubo è il raggio di curvatura. Piegare un tubo con un raggio di curvatura inferiore al valore minimo specificato può compromettere considerevolmente la vita utile. Esiste, comunque, una semplice regola da utilizzare: bisogna prevedere un tratto diritto pari a 2 volte il diametro esterno del tubo tra l’inizio della curva ed il raccordo. Naturalmente, molti progettisti ricercano la miscela perfetta tra la robustezza di un tubo spiralato e la flessibilità di un tubo trecciato. Parker ha recepito questo bisogno in modo chiaro e ha inserito nella sua offerta i tubi Compact Spiral caratterizzati da una pressione di lavoro pari al requisito SAE ed un raggio di curvatura dimezzato.

Tubi Trecciati vs Tubi Spiralati

Tubi spiralati e trecciati sono le due principali tipologie attualmente disponibili sul mercato. Ma quale tipologia scegliere per una determinata applicazione? La risposta è legata principalmente ai requisiti di pressione. La maggioranza dei tubi per bassa pressione ha una costruzione con treccia tessile, essi sono utilizzati per lo più per convogliare fluidi a base di petrolio, diesel, olii lubrificanti caldi, aria, anti gelo a base glicole-etilene e acqua. I tubi per media pressione tipicamente hanno un design con 1 o 2 trecce. Questi tubi sono utilizzati di frequente nel settore delle costruzioni e dei mezzi pesanti. In generale i tubi trecciati sono selezionati per la loro flessibilità. Un tempo i tubi maggiormente utilizzati nell’industria erano i tubi con due trecce. L’avvento di mezzi sempre più grandi per utilizzo off-road ha spinto lo sviluppo di tubi spiralati che ben si adattano ad applicazioni ad altissima pressione.

Resistenza alla Temperatura

E per quanto riguarda la resistenza alla temperatura? I tubi idraulici, come quelli Parker, hanno rating di temperatura differenti in funzione del fluido. Per esempio per fluidi idraulici a base di petrolio il range di temperatura può essere da -40°C a +125°C. Per acqua, acqua/glicole e acqua in emulsione con olio idraulico il range di temperatura scende a +85°C. Il tipo di fluido può influenzare l’effetto della temperatura sul tubo. Per questo motivo il rating di temperatura dipende dal fluido utilizzato.

Facilità di Connessione

Una caratteristica che molti progettisti considerano essenziale quando selezionano un tubo è la capacità di essere connesso in modo semplice e veloce. Il termine ”skiving” si riferisce a rimuovere (o rasare) parte della copertura esterna del tubo e/o parte della condotta interna prima di collegare i raccordi al tubo. La gamma Parker “No-Skive” comprende tubi e raccordi pensati per eliminare questa operazione.

Identificazione del Tubo

Un altro fattore importante nella selezione di un tubo è avere una marchiatura di facile lettura che risulta essere estremamente utile per la rapida identificazione del tubo. La marchiatura del tubo contiene numerose informazioni quali: diametro interno, pressione di lavoro, part number, standard industriale di riferimento e data di produzione.

Approccio STAMP

Se tutte queste informazione sembrano complicate da gestire forse il modo più semplice per pensare alla selezione di un tubo è l’’approccio STAMP (Size, Temperature, Application, Media, Pressione).

Size (Dimensione): Partendo dalla dimensione, Parker utilizza un sistema di misura chiamato “Dash Number”. Il Dash Number è la misura del diametro interno del tubo in sedicesimi di pollice, ed è universalmente utilizzato nell’attuale industria del Fluid Power. Il diametro interno del tubo va selezionato con attenzione per ottenere la corretta velocità del fluido. Una velocità bassa comporta un sistema con una risposta molto lento. Una velocità troppo alta causa cali di pressone elevati, perdite e danneggiamenti del sistema.
Temperature (Temperatura): Quando si specifica un tubo ci sono due temperature che bisogna identificare: la temperatura dell’ambiente operativo e la temperatura del fluido convogliato. Temperature ambiente molto basse o molto alte possono avere un effetto avverso sul rivestimento del tubo e sullo strato di rinforzo, riducendo la vita operativa.
Application (Applicazione): Prima di selezionare un tubo è importante considerare come verrà utilizzato. In quale sistema verrà installato? Quali saranno i fattori ambientali? Se ci saranno carichi meccanici applicati al tubo? Quale tipo di raccordo verrà utilizzato? Se sarà soggetto ad abrasione? Se il percorso di installazione sarà confinato? Ad esempio se lo spazio è molto ridotto un fattore importante è il diametro minimo di curvatura.
Media/Fluido (Fluido): Un ulteriore considerazione dell’approccio STAMP è il media/fluido. Il tubo selezionato dovrà essere compatibile con il fluido. Inoltre la compatibilità non dovrà essere limitata alla condotta interna ma anche al rivestimento, ai raccordi e alle tenute e schermature.
Pressione (Pressure): Infine, quando valutiamo la pressione è importante conoscere sia la pressione di lavoro che eventuali picchi. La selezione del tubo deve essere fatta in modo che la pressione pubblicata sia maggiore o uguale alla massima pressione del sistema (inclusi i possibili picchi).

Problematiche Comuni e Soluzioni

I raccordi utilizzati nel settore oleodinamico sono componenti complessi e altamente specializzati, progettati per garantire la sicurezza e l'efficienza dei sistemi idraulici. Ne va dell’efficienza e della sicurezza dell’impianto, sia per quanto riguarda il funzionamento che per gli operatori. I raccordi oleodinamici sono componenti fondamentali che collegano tubi, valvole, pompe e cilindri attraverso cui scorre il fluido idraulico. Devono quindi garantire una connessione sicura e affidabile, in grado di sopportare alte pressioni, vibrazioni, condizioni di lavoro e ambientali difficili.

Perdite di fluido: una delle problematiche più comuni che può portare a inefficienze, contaminazione ambientale e, nei casi peggiori, a incidenti.
Sollecitazioni termiche: nei sistemi oleodinamici il fluido può riscaldarsi notevolmente. I raccordi devono quindi essere adeguati alle variazioni di temperatura.
Corrosione e deterioramento: particolarmente in ambienti esterni o con agenti corrosivi, i raccordi rischiano di deteriorarsi.

Manutenzione e Test

Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione. In Promatec ci occupiamo, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici. Lo facciamo attraverso una serie di strumenti e macchinari presenti nel nostro HQ.

Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel nostro HQ munita di misuratore di particelle e PLC. Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguiamo inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro.

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