Riduttore per Pompa Idraulica: Funzionamento e Tipologie

Un regolatore di pressione è un dispositivo utilizzato per controllare e mantenere costante la pressione di un fluido, solitamente aria o gas, all’interno di un sistema. Questo strumento è fondamentale in molte applicazioni industriali, nei sistemi pneumatici e idraulici, nonché in apparecchiature mediche e HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell’aria).

Funzionamento di un Regolatore di Pressione

Il funzionamento di un regolatore di pressione si basa su un equilibrio tra forze contrapposte, generate da una sorgente di pressione, una molla regolabile e un meccanismo di controllo. Il fluido in pressione entra nel regolatore attraverso un’apertura di ingresso. All’interno del regolatore, la pressione del fluido viene modulata da una valvola che controlla il flusso. Una molla precompressa esercita una forza su un diaframma o su un pistone, che a sua volta regola l’apertura della valvola.

Il regolatore di pressione a membrana è composto essenzialmente da una vite, una molla, una valvola e una membrana. Il suo principio di funzionamento si basa sull’equilibrio tra le forze che agiscono su entrambi i lati del diaframma: da un lato, la forza esercitata dalla molla compressa dalla vite e, dall’altro, la pressione del fluido in uscita. Le leggere variazioni della pressione in uscita vengono corrette immediatamente dal regolatore. Quando la pressione in uscita scende, l’equilibrio tra le due forze che agiscono sulla membrana si rompe. Se la forza della molla supera la forza esercitata dalla pressione del fluido, la valvola si apre, la pressione in uscita aumenta e l’equilibrio tra forze viene ristabilito.

Tipologie di Regolatori di Pressione

Esistono diversi tipi di regolatori di pressione, ciascuno progettato per specifiche applicazioni:

Regolatori a molla: Utilizzano una molla per applicare forza su un diaframma o un pistone e sono comunemente usati in sistemi pneumatici e idraulici.
Regolatori a membrana: Hanno una membrana elastica che reagisce alle variazioni di pressione per mantenere costante la pressione di uscita.
Regolatori proporzionali: Forniscono una regolazione continua e precisa della pressione in base ai cambiamenti delle condizioni operative.
Regolatori pilotati: Utilizzano un segnale di controllo per gestire la pressione di uscita e sono impiegati in sistemi industriali avanzati.

Vantaggi dell’Uso dei Regolatori di Pressione

L’uso di regolatori di pressione offre numerosi vantaggi in vari settori:

Precisione: Consentono una precisione nella regolazione della pressione, garantendo un flusso stabile e controllato.
Efficienza energetica: Migliorano l’efficienza energetica riducendo gli sprechi di energia e ottimizzando il consumo di aria o gas.
Protezione delle apparecchiature: Prevengono danni causati da sovrapressioni o fluttuazioni eccessive.
Sicurezza operativa: Aumentano la sicurezza operativa evitando il rischio di esplosioni o malfunzionamenti dovuti a pressioni elevate.

Applicazioni dei Regolatori di Pressione

I regolatori di pressione trovano impiego in molteplici settori industriali e tecnologici:

Automazione industriale: Controllano la pressione nei sistemi pneumatici per macchinari di produzione e robot industriali.
Settore medico e dentale: Regolano la pressione di gas medicali, come l’ossigeno, in attrezzature ospedaliere e odontoiatriche.
Sistemi HVAC: Mantengono la pressione nei circuiti di refrigerazione e ventilazione.
Industria automobilistica: Sono utilizzati nei sistemi di frenatura ad aria compressa e nei circuiti di alimentazione del carburante.

Criteri per la Scelta di un Regolatore di Pressione

La selezione di un regolatore di pressione dipende da vari fattori:

Gamma di pressione: Deve essere adeguata alla pressione di ingresso e a quella richiesta in uscita.
Tipo di fluido: Alcuni regolatori sono specifici per aria compressa, gas, acqua o oli idraulici.
Portata: Indica la quantità di fluido che il regolatore può gestire senza perdere efficienza.
Precisione della regolazione: Dipende dalla sensibilità della molla o del meccanismo di controllo.
Materiale di costruzione: Deve essere compatibile con il fluido regolato e l’ambiente operativo, come acciaio inossidabile, ottone o polimeri tecnici.

Manutenzione dei Regolatori di Pressione

Per garantire un funzionamento ottimale e prolungato, è importante eseguire una manutenzione periodica:

Controllo e pulizia dei filtri: Evita l’accumulo di particelle che potrebbero ostruire la valvola.
Verifica della taratura: Assicura che la pressione sia regolata correttamente nel tempo.
Sostituzione di componenti usurati: Come membrane, molle e guarnizioni, è necessaria per mantenere l’efficienza del regolatore.

Valvole Oleodinamiche

Approfondiamo le differenti tipologie di valvole oleodinamiche utilizzate sia per la regolazione che la distribuzione dell’energia. La trasformazione dell’energia avviene attraverso una pompa che va a regolare la velocità del fluido trasformando l’energia meccanica in energia idraulica. La pompa avrà il compito di tutelare la tenuta tra la mandata e l’aspirazione.

Le valvole regolatrici, per esempio, determinano quantità costanti di portata rendendo possibile la regolazione delle velocità, attraverso l’impostazione dei valori. Le valvole regolatrici di portata sono dispositivi quindi utilizzati per regolare il flusso all'interno di un impianto oleodinamico, ridurre o aumentare una qualsiasi portata a valori desiderati. Il regolatore di flusso più diffuso e semplice è quello bidirezionale che controlla i flussi in pratica in entrambe le direzioni. Il regolatore di flusso in oleodinamica nella sua versione più semplice è costituito da un restringimento a sezione fissa.

Quando in oleodinamica si ha l’esigenza quindi di far circolare il flusso solo in una direzione sono utilizzate le valvole regolatrici unidirezionali. Vi sono poi le valvole oleodinamiche regolatrici CETOP il cui sistema di “normalizzazione”, fissa gli standard dimensionali per la Pneumatica e l'Oleoidraulica. Le valvole bidirezionali CETOP a piastra prodotte da Tognella permettono per esempio un’ottima resa nella regolazione del flusso in entrambi i sensi. Esse si presentano dotate di uno spillo che se adeguatamente configurato consente di ottenere grande linearità di flusso nell’apertura e una regolazione impeccabile e accurata sulla portata caratteristica. Questo avviene per la presenza del doppio sistema decimale presente sulla manopola e grazie ad un anello metallico con scala numerica graduata che permette di individuare, con velocità agli addetti al settore, le condizioni di flusso e pressione.

Tognella propone da più di 60 anni un supporto di qualità all’industria oleodinamica e agli addetti al controllo e alla regolazione delle portate.

Riduttori di Pressione Harris

I nostri riduttori di pressione Harris sono realizzati con componenti di alta qualità e tutti i prodotti sono testati prima della consegna per garantire che le erogazioni del gas siano conformi alle caratteristiche del catalogo. I regolatori per gas compressi sono inoltre dotati di valvola di sicurezza IRV posizionata internamente in modo che non possa essere in nessun modo manomessa. L'alta qualità dei riduttori di pressione Harris della serie industriale presenti nel nostro catalogo online è garantita inoltre dalla garanzia per 7 anni.

Il nostro catalogo offre un'ampia gamma di riduttori di pressione sia monostadio che a doppio stadio in modo da soddisfare tutte le esigenze di produzione e budget di spesa. Per prima cosa quale gas dobbiamo trattare. Valutare la pressione e la portata necessaria in uscita. Abbiamo diversi valori in uscita fornibili e a seconda delle esigenze è bene valutare questo dato.

Tipologie di Riduttori

Oltre a questa preliminare suddivisione, i motoriduttori più comuni sono generalmente di 3 tipi:

Motoriduttore a Vite Senza Fine

Il motoriduttore a vite senza fine presenta una ruota dentata cilindrica, i cui denti possono essere diritti o elicoidali. In questo tipo di motoriduttore l’elemento condotto ingrana, appunto, su una vite senza fine, rendendo tutto il processo molto silenzioso. Inoltre, dispone di un arresto molto veloce, motivo per il quale è anche utilizzato negli ascensori.

Motoriduttore ad Ingranaggi

I motoriduttore ad ingranaggi rappresentano la tipologia di motoriduttori più utilizzata in assoluto, soprattutto nei settori industriali, che necessitano di potenze elevate e sessioni di lavoro molto lungo ed intensive. Proprio per questa caratteristica è molto utilizzato in tutte quelle applicazioni destinate a luoghi pubblici, come teatri, aeroporti, etc. Si tratta di strumenti molto compatti che necessitano di spazi minimi e riescono ad assorbire anche urti di discreta entità, il che li rende perfetti per macchine di movimento.

Motoriduttori Planetari

I motoriduttori planetari sono i più utilizzati grazie alla loro duttilità ed efficienza, il che li rende perfetti sia per la costruzione di impianti industriali, i quali devono sopportare lunghe e intensive sessioni di lavorative, sia per le macchine semoventi, poiché presentano un volume tutto sommato contenuto e una grande capacità di assorbire urti. Questi motoriduttori si suddividono, a loro volta, in 3 sotto-categorie che trovano diverso impiego a seconda del lavoro più o meno gravoso che dovranno svolgere, dell’ingombro che producono e della possibilità o meno di avere più alberi in uscita:

Riduttori in linea o coassiali: con albero in uscita allo stesso livello dell'albero motore in entrata.
Riduttori ad assi paralleli: sia l'albero motore che l'albero coppia sono posizionati esattamente nella stessa direzione, possibilità di avere assi d’uscita multipli per l’impiego in macchine complesse.
Riduttori ad assi ortogonali: l'albero coppia è posizionato ortogonalmente rispetto all'albero motore in entrata.

Possiamo anche qui distinguere due tipi diversi di motoriduttori planetari:

Motoriduttori epicicloidali a corona fissa: particolarmente indicati per l’utilizzo in settori industriali. È dotato di satelliti montati su di una porta i quali ruotano ad una velocità ridotta rispetto a quella originariamente sprigionata dall’albero in entrata.

Questo prodotto è disponibile presso i nostri magazzini.

Valvole Direzionali e Regolatori di Portata

I condotti collegano la centrale di compressione o la pompa di alimentazione alle varie macchine utilizzatrici, rotanti o alternative. Le valvole direzionali (distributori) hanno invece il compito di dirigere il flusso di olio nel cilindro o nel motore per realizzare i movimenti nelle direzioni che occorrono.

Per accelerare o rallentare i flussi interviene il regolatore di portata detto anche valvola regolatore di flusso. Esse in oleodinamica si occupano della velocità e della regolamentazione del carico di un attuatore. Si possono ottenere modifiche sui flussi in un solo senso (con un ritorno nel tragitto opposto libero) attraverso un regolatore di portata unidirezionale che impedirà il passaggio degli olii in senso contrario.

Abbiamo a disposizione valvole unidirezionali di non ritorno di differenti tipologie: in linea in acciaio al carbonio con tenuta a pistone e al carbonio con tenuta a sfera etc. Nelle valvole direzionali è installato in pratica sempre un elemento mobile come una spola o un cursore, un otturatore o una sfera.

Harken offre tre tipologie di pompe rotative a più velocità per imbarcazioni da regatta Grand prix dai 13,7 ai 30,5 m. Queste pompe permettono di generare un flusso d’olio maggiore e incrementare, rispetto ad altre pompe, la pressione a cui si passa da prima a seconda velocità. Le pompe sono realizzate in alluminio anodizzato Hard Lube, resistente alla corrosione, e con componenti in alluminio, titanio e acciaio inox. Entrambi includono una valvola di non ritorno sull’uscita per impedire il reflusso.

Queste pompe hanno tre cambi di velocita’ controllati eletricamente e forniscono fino a 15,9 l / min a 600 rpm. Si montano facilmente, con soli 4 bulloni, ad un riduttore epicicloidale a due velocita’. Questo permette di avere 6 differenti portate da una singola pompa. Girando le maniglie in una direzione si usa il rapporto di trasmissione del pedestal, in direzione opposta a quello del riduttore Il riduttore e’ disponibile con diversi rapporti di trasmissione. I pistoni a manovellismo decentrato contribuiscono a rendere la pompa efficiente e il flusso prodotto costante.

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