Riparazione Tubo Olio Idraulico: Guida Dettagliata
La riparazione e l'assemblaggio dei tubi olio idraulici sono processi fondamentali che richiedono personale tecnico specializzato, in grado di attenersi alle rigide istruzioni di assemblaggio. Un assemblaggio di raccordi eseguito impropriamente può determinare la separazione dei tubi e causare gravi lesioni a persone o danni ai componenti in seguito all’agitazione dei tubi o provocare incendi ed esplosioni di vapori fuoriusciti dai tubi.
Selezione dei Componenti e Materiali
La scelta dei componenti va effettuata in modo da garantire una portata del fluido regolare, diminuire le cadute di pressione evitando una eccessiva velocità e turbolenza del fluido convogliato. La selezione di raccordi e tubi flessibili deve essere effettuata in modo che la pressione massima di esercizio consigliata per i suddetti componenti equivalga o sia superiore a quella massima del sistema.
Per non influire negativamente sulle proprietà dei tubi flessibili in gomma, è importante che la temperatura dei fluidi e dell’ambiente, stabili o variabili, non superino i limiti specificati per i tubi flessibili, così come riportato nel catalogo. La misura dei componenti deve essere adeguata in modo da ridurre il numero di cadute di pressione ed evitare l’usura causata dalla generazione di calore o da un’eccessiva velocità del fluido.
Parker utilizza il dash size, standard dimensionale riconosciuto a livello internazionale, come misura per i propri tubi. Il raggio di curvatura minimo di un tubo flessibile si riferisce al raggio minimo secondo cui è possibile piegare il tubo operando alla pressione massima di esercizio consentita e riportata su questo documento. Il raggio di curvatura non è la misura nè l’indicatore della flessibilità del tubo.
Al fine di garantire adeguati margini di sicurezza utilizzando tubi flessibili, è opportuno scegliere il tipo di prodotto calcolando il rapporto tra pressione minima di scoppio e pressione massima di esercizio in relazione al tipo di fluido che dovrà passare all'interno della condotta.
Tipi di Connessioni e Assemblaggio
Per una prolungata durata in servizio dell’assemblato è necessario scegliere opportunamente il tipo di connessioni da utilizzare seguendo le indicazioni fornite dal costruttore per ogni tipologia di tubo per il corretto accoppiamento (boccola + inserto) con le relative indicazioni di serraggio.
Misurazione e taglio del tubo: per questa fase è indispensabile tenere conto della misura finale necessaria, in quanto vanno considerati i raccordi e le variazioni di lunghezza del tubo a seguito della sua pressatura. Pressatura del raccordo sul tubo flessibile: grazie ai macchinari Finpower FP120 e IMM viene eseguita la pressatura del raccordo sul tubo flessibile, facendo attenzione che la ghiera e l'inserito siano correttamente inseriti. L'ultima fase della raccordatura è quella della pulizia del tubo effettuata tramite aria compressa o specifici fluidi solventi.
Usando tubi e raccordi originali e seguendo le tabelle tecniche di assemblaggio, si possono ottenere risultati conformi alle normative richieste, raggiungendo una totale sicurezza sul tubo flessibile assemblato. Queste indicazioni sono essenziali per garantire una perfetta funzionalità del prodotto assemblato.
Test e Pressioni
Il tubo assemblato deve funzionare entro i limiti specificati per un’operatività sicura e una lunga durata in servizio. Le pressioni pulsante e di picco generalmente possono essere determinate grazie ad una strumentazione elettrica sensibile in grado di misurare e indicare i valori di pressione a intervalli di millisecondi. Questo test viene generalmente eseguito su richiesta del cliente in base a un metodo definito dallo standard ISO 1402. Il test deve essere effettuato a temperatura ambiente con un banco prova, utilizzando acqua o altri liquidi equivalenti.
Il tubo assemblato deve essere pressurizzato tra 30 e 60 secondi su un valore di pressione doppio rispetto a quello della pressione di esercizio del suddetto componente.
La potenza di trasmissione di un fluido pressurizzato varia in base alla pressione e all‘andamento del flusso.
Invecchiamento e Stoccaggio dei Tubi
Sarebbe opportuno realizzare un sistema di controllo dello stato di invecchiamento del tubo per garantire che questo venga utilizzato prima della scadenza del suo periodo di immagazzinamento, che è il lasso di tempo in cui ragionevolmente ci si aspetta che il tubo mantenga le piene capacità di offrire il servizio a cui è destinato.
Estratto di DIN 20066:2002-10: Per la produzione di tubi assemblati, il tubo (sciolto) deve avere meno di 4 anni rispetto alla data di fabbricazione dei tubi. Inoltre, la International Standard Organisation (ISO) ha preparato una bozza di linee guida per l’utilizzo di tubi/tubi assemblati leggermente diversa dalle linee guida tedesche.
La norma ISO/TR 17165-2 afferma che il periodo di immagazzinamento di un tubo sciolto o di un tubo costituito da due o più materiali non deve superare i 40 trimestri (10 anni) dalla data di fabbricazione del tubo, se stoccato in conformità alla norma ISO 2230.
In tutti i casi di stoccaggio dei tubi, se l’ispezione visiva dovesse dar luogo a eventuali dubbi relativi alla funzionalità del tubo stesso (crepe nel rivestimento, ruggine, ecc.), è opportuno effettuare test di pressione prima dell’utilizzo; diversamente il tubo dovrebbe essere scartato.
Installazione e Sicurezza
Il percorso del tubo assemblato e l’ambiente in cui viene utilizzato influenzano direttamente la durata in servizio del componente. Quando l’installazione del tubo deve avvenire in una direzione rettilinea, è importante verificare che il gioco del tubo sia sufficiente a consentire delle modifiche in lunghezza quando viene applicata una particolare pressione. Un serraggio corretto (blocco/supporto) del tubo è fondamentale per direzionare in maniera appropriata il tubo e per evitare che questo entri in contatto con superfici che potrebbero danneggiarlo.
Notare anche che i tubi flessibili per applicazioni a bassa e ad alta pressione non devono essere installati in modo incrociato o fissati insieme, poiché la differenza delle rispettive lunghezze può provocare danni di usura al rivestimento dei tubi. Non piegare il tubo su più di un piano.
La parte più soggetta ad una rottura è il punto di connessione del raccordo con il tubo. Per questo si consiglia di impiegare sempre tubi e raccordi Hiflex. I nostri prodotti sono stati studiati, progettati e sviluppati per essere utilizzati insieme.
Nel montare un tubo flessibile assemblato, è importante verificare i rischi che potrebbe comportare una scelta errata del tubo o del raccordo, di un suo uso improprio o i pericoli che potrebbero derivare da un eventuale guasto.
Normative e Standard
Nei paesi di lingua tedesca, le "regole" da seguire sono stabilite dalla norma DIN 20066:2002-10, e ad essa fa riferimento l’organizzazione generale delle associazioni commerciali (Berufsgenossenschaft) nell’attuale pubblicazione ZH1/74 dell‘aprile 2005, "regolamentazione di sicurezza per i tubi idraulici assemblati".
Specifichiamo che le informazioni che forniamo possono essere approssimative o obsolete e devono comunque essere verificate leggendo i testi ufficiali, completi e aggiornati delle varie leggi, non possiamo né fornire garanzia né essere responsabili della correttezza di quanto esposto. Il contenuto del presente documento è meramente esplicativo delle normative di riferimento.
Strumenti di Misura
Il presente normogramma è necessario per poter trovare la misura de tubo conoscendo la portata e la velocità. Per poterla calcolare è necessario congiungere con una linea il valore della portata (l/min) e la velocità consigliati (m/sec) in base al tipo di mandata (pressione o ritorno).
Con un contafiletti determinare il numero di filetti per pollice. NOTA: In caso di non esatta corrispondenza dei filetti c'è rischio di grippaggio. NON tentare di assemblare insieme due filetti differerenti. È disponibile un kit comprendente tabelle di riferimento, calibro a corsoio, calibri per conicità e contafiletti.
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