Sicurezza delle Presse Idrauliche: Normativa e Misure di Prevenzione

Le presse sono attrezzature di lavoro ad alto rischio di infortuni. Incidenti con le presse sono stati ampiamente documentati negli anni.

Suva, istituto svizzero per l'assicurazione e la prevenzione degli infortuni, ha pubblicato diverse pubblicazioni sui pericoli delle presse per stampaggio a iniezione e delle presse pneumatiche ed elettriche. Nel 2014, ha pubblicato una nuova edizione della lista di controllo sulle presse idrauliche.

Rischi e Pericoli Comuni nelle Presse Idrauliche

Nonostante i dispositivi di sicurezza, ogni anno le presse provocano numerosi infortuni con conseguente mutilazione alle dita. I pericoli principali includono:

Schiacciamento delle dita durante la fase di chiusura dell’utensile.
Lesioni provocate dall’uso degli utensili e dalle corse di prova.
Malattie causate da posture scorrette o dal rumore.

Misure di Sicurezza per la Postazione di Lavoro

Riguardo alla postazione di lavoro, è fondamentale che:

La zona attorno al posto di lavoro sia priva di pericoli.
Nei locali di lavoro esposti a rumore intenso che non può essere ridotto con misure tecniche, il personale deve disporre di protettori auricolari idonei e deve usarli.

Misure di Sicurezza per la Pressa

Ecco un elenco di possibili misure di sicurezza per la pressa:

I dispositivi di comando devono essere in buono stato ed essere protetti dall’avvio accidentale, ad esempio con un pedale con custodia di protezione e un comando a due mani con tasti protetti da collarino o riparo.
Deve essere stata adottata una misura per impedire l’inserimento delle mani nella zona di pericolo dell’utensile in fase di chiusura. E questo vale per tutti i tipi di applicazione della pressa, ossia: lavori di inserimento manuale, tranciatura su un nastro di lamiera, corse di prova. Nella tranciatura di strisce di lamiera con utensile schermato, sarebbe possibile usare anche una barriera immateriale di tipo ‘floating blanking’, a risoluzione ridotta.
Le presse idrauliche da officina devono essere messe in sicurezza correttamente.
I dispositivi di protezione devono essere tutti in ottime condizioni e perfettamente funzionanti.
Deve essere possibile montare e regolare in condizioni di sicurezza gli utensili della pressa.
Con l’utensile chiuso o con limitazione della corsa a massimo 6 mm, deve essere impossibile l’inserimento delle dita nella zona di pericolo dell’utensile in fase di chiusura.
Con la barriera immateriale attiva, deve essere impossibile accedere alla zona di pericolo con le dita dal basso, dall’alto o lateralmente.
Si deve fare in modo di non poter accedere alla zona di pericolo dell’utensile in fase di chiusura anche dai lati o dalla parte posteriore.
Gli utensili e le altre parti in movimento della macchina (rinculo del pestello, dispositivo di avanzamento, ecc.) non devono rappresentare un pericolo.

Requisiti Specifici per il Comando a Due Mani

La lista si sofferma sulla sicurezza del comando a due mani e riporta alcuni specifici requisiti:

I pulsanti devono essere disposti in modo da dover essere azionati con entrambe le mani (non con la mano e il gomito dello stesso braccio).
La distanza tra i pulsanti e la zona di pericolo deve essere tale da impedire di raggiungere la zona di pericolo con le dita durante la fase di azionamento e dopo aver rilasciato i pulsanti.
Entrambi i pulsanti devono essere azionati entro 0,5 secondi.
La pressa si arresta se uno dei pulsanti viene rilasciato.

Organizzazione del Lavoro, Formazione e Comportamenti Sicuri

È necessario che le regole di sicurezza da rispettare siano visibili anche accanto alla macchina. Inoltre, la pressa e soprattutto i suoi dispositivi di sicurezza devono essere sottoposti a manutenzione regolare.

La pressa deve essere regolata da una persona che è stata formata a tale scopo e che è in possesso di adeguate conoscenze. Infine, è necessario che gli operatori siano istruiti sull’uso corretto della pressa e che i superiori controllino e impongano il rispetto delle regole.

Presse Piegatrici: Misure di Sicurezza Aggiuntive

Nel caso di funzionamento a ciclo singolo ed alimentazione manuale, la protezione del fronte macchina può essere ottenuta in uno dei seguenti modi:

Ripari mobili interbloccati con o senza il bloccaggio del riparo che impediscano il raggiungimento della zona pericolosa durante il movimento di chiusura.
Velocità lenta di chiusura (≤ 10 mm/s) abbinata ad un dispositivo di comando ad azione mantenuta.
Barriere immateriali posizionate verticalmente od orizzontalmente.
Sistemi laser scanner.
Dispositivi di protezione laser (con controllo di superficie piana) applicati alla traversa mobile.

Se le presse sono meccaniche con innesto a frizione ed alimentazione manuale del pezzo, le protezioni sopra descritte devono essere integrate con ulteriori dispositivi di sicurezza.

Nel caso di presse di vecchia costruzione (prima del luglio 2003) sono spesso presenti sistemi monoraggio (fotocellula o laser) fissati alla struttura della macchina e comando a due mani. Questi ultimi due dispositivi fanno parte di una tecnologia ormai superata e non sufficientemente sicura. Possono pertanto essere utilizzati solo dopo aver effettuato una attenta valutazione sulla macchina, sui rischi connessi all’utilizzo in queste condizioni e sulla possibilità di garantire una costante verifica del loro corretto posizionamento e funzionamento.

Sicurezza dei Circuiti Idraulici

I circuiti idraulici devono essere progettati in modo che:

Tutti gli elementi degli impianti (es. tubazioni rigide e flessibili) siano protetti contro effetti esterni dannosi.
Non vi siano getti pericolosi di fluido in pressione caso di rotture o guasti dei componenti.
La pressione dei serbatoi vada in scarico quando si isola la macchina dalla sua fonte di energia.
Non sia possibile superare più del 10% la pressione max di esercizio (valvole limitatrici di pressione).
Siano presenti dispositivi che, in caso di guasti al circuito, abbassamento o mancanza di pressione, garantiscano l’arresto o la discesa controllata delle parti mobili: valvola di non ritorno durante la fase di sollevamento e valvola parzializzatrice nella fase di discesa.
Sia attivo un dispositivo che disinserisca il comando della pressa nel caso in cui il valore limite della corsa di arresto venga superato.

Azioni Chiave per la Sicurezza nell'Uso della Pressa Idraulica

Prima dell’utilizzo:

Prendere visione e consultare i manuali per l’uso e la manutenzione della macchina forniti in dotazione.
Verificare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e il funzionamento dei dispositivi di sicurezza.
Verificare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari.
Verificare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza.
Rimuovere dalla pressa tutti gli utensili non necessari al processo di lavorazione.
Estrarre le chiavi dai selettori modali presenti sulla macchina, tali chiavi devono essere conservate da un preposto.
Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI) indicati.

Durante l’utilizzo:

Mantenere correttamente posizionati i ripari e i dispositivi di sicurezza sulla macchina.
Prima di qualsiasi intervento di messa a punto e manutenzione assicurarsi che non vi siano elementi in pressione; in caso ciò non sia avvenuto, scaricare con la valvola manuale la pressione in tutti gli elementi, che possono essere rimasti in pressione (deve essere presente un cartello di avvertimento).
Segnalare tempestivamente trafilamenti o perdite d’olio dal circuito idraulico.
Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al proprio preposto.

Dopo l’utilizzo:

Al termine del turno di lavoro, o comunque prima di spegnere la macchina, far scendere completamente la parte mobile dello stampo superiore in modo sia appoggiato a quello inferiore.
Spegnere la macchina.
Lasciare libera, in ordine e pulita la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro).
Riporre le attrezzature e gli strumenti di misura negli appositi contenitori.
Ripristinare il funzionamento di ripari eventualmente disattivati.

Normative di Riferimento

Le normative di riferimento per la sicurezza delle presse includono:

EN ISO 16092-1: Sicurezza delle macchine utensili - Presse - Parte 1: Requisiti di sicurezza generali
EN ISO 16092-2: Sicurezza delle macchine utensili - Presse - Parte 2: Requisiti di sicurezza per presse meccaniche
EN ISO 16092-3: Sicurezza delle macchine utensili - Presse - Parte 3: Requisiti di sicurezza per presse idrauliche
EN ISO 16092-4: Sicurezza delle macchine utensili - Presse - Parte 4: Requisiti di sicurezza per presse pneumatiche
EN 12622: Presse piegatrici

tag: #Idrauliche