Sollevatori Idraulici per Mobili: Funzionamento e Tipologie

I sistemi di sollevamento per mobili sono dispositivi utili in una vasta gamma di situazioni, ovvero quando si avverte la necessità di movimentare i mobili, le suppellettili etc. in verticale (ma spesso anche in orizzontale).

Cosa Sono i Sistemi di Sollevamento per Mobili?

Questi sistemi sono ideali per sollevare e mantenere in posizione mobili o materiali durante installazioni precise. Questi elevatori sono particolarmente utili per lavori di installazione dove è essenziale che il mobile rimanga stabile in una determinata posizione, come il montaggio di pensili, scaffalature o armadi sospesi.

Sollevatori a Ventosa

I sollevatori a ventosa sono dispositivi specializzati per sollevare e posizionare superfici lisce e delicate come vetro, marmo e altri materiali fragili. L’aspirazione può essere generata manualmente o tramite un sistema elettronico, a seconda del modello, per garantire un fissaggio sicuro. I sollevatori a ventosa sono essenziali per il posizionamento di precisione di materiali fragili in ambienti come cucine o bagni, evitando qualsiasi contatto diretto che potrebbe causare danni.

Sollevatori Idraulici per Magazzino

Questi strumenti facilitano la movimentazione orizzontale e il sollevamento di mobili pesanti o ingombranti in magazzino o durante il trasporto. I sollevatori idraulici per la gestione del magazzino sono caratterizzati da una struttura robusta e compatta, spesso arricchita di una piattaforma o di forche in acciaio che sorreggono e alzano i carichi. I carrelli elevatori con transpallet sono strumenti essenziali per la gestione del magazzino.

Carrelli Saliscale Elettrici

Per fortuna, esistono dispositivi in grado di sollevare i mobili, o per meglio dire fare in modo che si spostano in altezza, e allo stesso assolvere a importanti scopi, come la movimentazione su scale. I carrelli saliscale elettrici sono esattamente ciò che il loro nome suggerisce. Ovvero, carrelli alimentati elettricamente che percorrono le scale trasportando un carico più o meno pesante o ingombrante, in questo caso i mobili. Esistono svariati modelli di carrello saliscale elettrico. Per esempio, i modelli di punta di Mario, leader nella produzione e nella distribuzione dei carrelli saliscale elettrici. Predispone un’offerta ampia e variegata, che si differenzia per la tipologia di carico, la portata massima, la velocità e il design.

Gru Mobili a Braccio Telescopico

Le gru mobili a braccio telescopico sono un mezzo utilissimo per la movimentazione dei materiali. Il sollevamento e trasporto di carichi pesanti o ingombranti è un processo lavorativo delicato, che presenta diversi rischi, in base al contesto in cui operano i lavoratori. Quindi, l’utilizzo in sicurezza delle gru mobili richiede competenze appropriate e conformi alle indicazioni presenti nell’articolo 73, comma 5, del D.Lgs. n.

I lavoratori addetti alle gru, ma anche coloro che si trovano nel raggio d’azione del mezzo, sono sempre esposti a potenziali pericoli. Le gru mobili sono mezzi di lavoro imponenti, progettati per il sollevamento e il trasporto di carichi pesanti. Entrambe le tipologie di gru mobili hanno un braccio telescopico o tralicciato, oltre a un falcone, torre principale del mezzo, che può essere fisso, oppure mobile in orizzontale e verticale. Il loro utilizzo richiede abilità e attenzione.

Rischi e Sicurezza nell'Utilizzo delle Gru Mobili

L’utilizzo della gru mobile a braccio telescopico implica un elevato grado di responsabilità e attenzione, sia per sé stessi che verso le persone e l’ambiente circostante. Qualora non si posseggano esperienza e conoscenze adeguate i pericoli in cui è possibile incorrere sono davvero numerosi:

ribaltamento del veicolo, per sbilanciamento, cedimenti strutturali, oppure urti contro ostacoli fissi o mobili.
caduta carichi dall'alto, per cedimento di piani d'appoggio o limitatori di carico, manovre di sollevamento errate, vietate o condizionate da forte vento.
schiacciamento di persone adiacenti al mezzo di lavoro, per mancato rispetto delle distanze di sicurezza, scarsa visibilità o inadeguate segnalazioni.
urto con linee elettriche aeree non protette, per eccessivo avvicinamento del braccio meccanico.
inalazione gas di scarico, poiché durante il funzionamento della gru il motore dell’autocarro resta avviato. La corretta manutenzione del mezzo può ridurre le emissioni e limitare i rischi per la salute.
contatto con agenti chimici, per avaria di tubi idraulici durante la manutenzione o il rifornimento.
rumore eccessivo, può causare danni acustici, in particolare quando si opera in spazi chiusi.
vibrazioni meccaniche che possono causare lombalgie o traumi ossei.

In sostanza, competenza, attenzione e manutenzione periodica del mezzo, possono ridurre i rischi. Senza dimenticare che il posizionamento della gru mobile a braccio telescopico, richiede un’accurata analisi del piano d’appoggio, per evitare cedimenti, ad esempio in prossimità di reti fognarie, o eccessive pendenze.

Formazione e Sicurezza

La responsabilità di fornire un’adeguata formazione agli addetti all’utilizzo di gru mobili a braccio telescopico ricade sul datore di lavoro. Entrambi i corsi sono previsti in aula, o videoconferenza, per le parti teoriche. Mentre, per le attività pratiche è necessario prevedere apposite aree in cui replicare gli ambienti lavorativi. L’obiettivo dei corsi è quello di fornire le conoscenze sul piano legislativo, tecnico e comportamentale affinché le persone coinvolte nella movimentazione carichi con gru mobili siano consapevoli dei rischi e conseguano le conoscenze e le abilità necessarie.

Le gru mobili a braccio telescopico rappresentano una soluzione efficace nell’ambito della movimentazione merci. Il loro utilizzo è in costante crescita e questo richiama l’attenzione sui potenziali rischi per gli operatori e il personale operante nelle aree circostanti.

Nessuna attività lavorativa dovrebbe prescindere da un’attenta analisi dei rischi e da una preparazione idonea del personale incaricato a svolgerla.

Componenti Fondamentali: Cilindri e Motori Idraulici

Cilindri Idraulici

Il cilindro, come il motore idraulico, è un attuatore che converte energia idraulica in energia meccanica. A differenza del motore che ha un moto rotatorio e trasmette una coppia, il cilindro ha un moto rettilineo e trasmette una forza.

Tipologie di Cilindri Idraulici

Cilindri a semplice effetto: l’olio in pressione entra in una sola camera e può quindi comandare movimenti solo in una direzione. Questo tipo di cilindro può effettuare solo un’azione di spinta e a seconda delle necessità, può essere dotato o meno di pistone di guida interno. Questo tipo di cilindro viene utilizzato quando l’esistenza di una forza di contrasto di direzione certa garantisce il movimento di rientro nella posizione iniziale.
Cilindri a doppio effetto: possiede due superfici utili contrapposte di area uguale o diversa ed è munito di due attacchi di alimentazione, che in maniera alternativa funzionano uno da alimentazione vera e propria e l’altro da scarico.
Cilindri a doppio effetto differenziale: possiede due superfici utili contrapposte di sezione diversa ed è munito di due attacchi di alimentazione. Il cilindro si dice differenziale perché le due sezioni utili sono diverse.
Cilindri a due steli: è ottenuto collegando al pistone due steli di diametro uguale o diverso, comunque inferiore a quello del pistone. Se i diametri dei due steli sono uguali, lo sono anche le aree anulari sui due lati del pistone, per cui a parità di pressione sono uguali le forze sviluppate nei due sensi.

Costruzioni Particolari di Cilindri

Grazie a questa costruzione di ottiene, per un dato diametro del pistone e per una data pressione, il raddoppio della superficie utile e quindi della forza sviluppata. Questi cilindri trovano impiego soprattutto nella costruzione delle presse. Finché non è richiesta la forza massima di pressata, la pressione agisce su una sezione ridotta, corrispondete al cosiddetto pistone veloce o pistone di avvicinamento. Nel momento in cui è richiesta la forza massima, la pressione, per intervento di una valvola di sequenza o di un finecorsa va ad agire sulla sezione totale.
Il cilindro telescopico si distingue dal cilindro normale perché a parità di corsa presenta una lunghezza in posizione rientrata nettamente inferiore. Grazie al rientro telescopico dei pistoni, l’ingombro è uguale alla corsa divisa per il numero di elementi più una quota morta (spessore del fondello, lunghezza della guida, elementi di fissaggio). Per una data corsa totale i cilindri telescopici possono essere costituiti a 2- 3-4-5 elementi a seconda dei limiti di ingombro prefissati. Per lo stesso motivo, per un valore prefissato di pressione e portata, il movimento di uscita di un cilindro telescopico, inizia con la massima forza e la minima velocità e si conclude con la minima forza e la massima velocità.

Esecuzione Costruttiva dei Cilindri Oleodinamici

L’esecuzione costruttiva di un cilindro oleodinamico dipende innanzitutto dalla particolare applicazione alla quale è destinato: in funzione dell’impiego previsto, che può spaziare dalle macchine utensili alle macchine per movimento terra, dalle centrali elettriche agli impianti siderurgici e alle acciaierie, occorre valutare quali siano le caratteristiche costruttive più idonee.

Nei cilindri a tiranti, la testata, il mantello cilindrico ed il fondello sono tenuti insieme da tiranti.
Nei cilindri a profilo circolare, la testata, il corpo e il fondello sono congiunti strettamente tra di loro con viti o per saldatura o mediante anelli di bloccaggio. Tutti i componenti sono dimensionati per garantire un elevato grado di sicurezza anche alla pressione massima.

I pistoni dei cilindri oleodinamici sono soggetti a carico di punta.

Motori Idraulici

Cosa sono e come funzionano i motori idraulici? I motori idraulici sono componenti fondamentali in numerosi sistemi idraulici, utilizzati per convertire l’energia del fluido in energia meccanica. Grazie alla loro capacità di generare coppia e movimento rotatorio, i motori idraulici trovano applicazione in una vasta gamma di settori, dall’industria pesante all’automazione. Ma cosa sono i motori idraulici?

Il funzionamento di un motore idraulico si basa sulla trasformazione dell’energia idraulica, proveniente da un fluido sotto pressione, in energia meccanica rotativa. Il fluido, solitamente olio idraulico, entra nel motore attraverso un ingresso, esercitando pressione su componenti interni come pale, pistoni o ingranaggi.

Tipologie di Motori Idraulici

Motori a ingranaggi: sono tra i più semplici e diffusi nel settore idraulico. Funzionano grazie a due ingranaggi che ruotano in direzioni opposte all’interno di una camera.
Motori idraulici a palette: funzionano tramite un rotore eccentrico dotato di palette mobili che si muovono all’interno di una camera.
Motori a pistoni: sono progettati per applicazioni che richiedono alte pressioni e coppie elevate.

Applicazioni dei Motori Idraulici

I motori idraulici sono ampiamente utilizzati in ambito industriale per alimentare macchinari pesanti e linee di produzione. Grazie alla loro capacità di generare elevate coppie a basse velocità, sono particolarmente apprezzati nelle applicazioni che richiedono un’elevata potenza e precisione.

Nel settore agricolo, i motori idraulici sono utilizzati in numerose attrezzature, come trattori, mietitrebbie e aratri. Questi motori permettono di alimentare vari dispositivi meccanici, migliorando l’efficienza e riducendo il carico di lavoro manuale.

I motori idraulici sono spesso utilizzati anche in veicoli e attrezzature mobili come escavatori, gru e camion.

Pompe Idrauliche: Tipi e Funzionamento

Una prima comparsa delle pompe idrauliche avviene nel terzo secolo A.C. grazie ad Archimede, il quale progettò la pompa nota come Vite di Archimede: questo dispositivo era in grado di spostare grosse quantità di fluido, a basse prevalenze. Nello stesso periodo storico fece la sua comparsa la pompa Noria: si tratta di un meccanismo in grado di sollevare fluidi a più alte prevalenze, fino a 20/30 metri. Il funzionamento è quello tipico di un mulino, dove un corso d’acqua svolge la funzione di fonte di fluido e di energia meccanica. Intorno al 1600 l’invenzione dei primi sistemi biella-manovella permise la creazione delle prime pompe a stantuffo, azionate dalla forza delle braccia.

Pompe Volumetriche

Pompe volumetriche: sono caratterizzate da un moto alternativo degli organi mobili. Le pompe alternative (o a stantuffo) sono caratterizzate dal moto rettilineo alternato di un organo mobile, lo stantuffo. Questo esercita una pressione sul fluido trasferendovi energia.

Pompe Centrifughe

Le pompe centrifughe sono costituite da una camera a sezione crescente, detta chiocciola o diffusore, collegata al centro con la condotta d’aspirazione e alla periferia con quella di mandata. All’interno della chiocciola gira a grande velocità (da 1500 a 3000 giri/minuto) un organo rotante, chiamato girante o impulsore. Girante: si tratta di un organo rotante, con forma e profilo diversi, innestato sull’albero del motore da cui riceve l’energia da imprimere al liquido.

Le pompe centrifughe, quando si ha la necessità di superare alte prevalenze, mantenendo comunque alti i valori di portata, possono essere a multi-girante. In queste, un certo numero di giranti sono connesse con lo stesso albero. La geometria interna obbliga il liquido in uscita da una girante ad entrare in quella successiva. La pompa funziona così come diverse pompe in serie, ma con una compattezza maggiore. Sono presenti sul mercato sia pompe ad asse orizzontale che ad asse verticale. Queste ultime possono essere impiegate quando lo spazio disponibile per l’installazione è veramente esiguo, in quanto il motore è posto proprio sopra la pompa.

Un particolare tipo di pompa ad asse verticale è la pompa SOMMERSA, in cui il motore elettrico è posto all’interno di un contenitore ermetico. Queste pompe possono, perciò, essere installate sotto il livello del liquido e sono utilizzate quindi per pompare acqua da pozzi particolarmente profondi o da serbatoi interrati.

Le centrifughe possono essere anche autoadescanti, queste pompe sono in grado, a differenza delle normali pompe centrifughe, di aspirare l’aria contenuta nella condotta d’aspirazione e di creare all’interno della pompa una depressione capace di assicurare l’aspirazione del liquido da pompare. Tali pompe sono a una girante, posseggono una buona prevalenza, ma hanno generalmente un rendimento inferiore rispetto alle normali pompe centrifughe, in considerazione del ricircolo di parte del liquido pompato.

Pompe Centrifughe Autoadescanti a Canale Laterale

Presentano dalla parte più esterna una camera separata in due settori che individuano la camera di aspirazione e la camera di mandata. Nella zona centrale delle due camere sono presenti rispettivamente una luce di aspirazione ed una luce di mandata. Posteriormente a questa camera esterna è presente una camera in cui ruota una girante aperta di tipo stellare, rotante con un gioco minimo, in modo da assicurare una elevata capacità d’innesco, lavora cioè a sfioramento con il corpo e la culatta della pompa, creando così una depressione che preleva il liquido che, dalla camera di aspirazione, tramite la luce di carico, viene trasferito alla luce di scarico e quindi alla camera di mandata.

Gli utilizzi principali delle pompe centrifughe includono il pompaggio di sostanze chimiche, di acqua, in agricoltura, galvanica, torri di abbattimento fumi e nel settore petrolchimico.

Pompe Rotative

Le pompe rotative sono caratterizzate dal moto rotatorio lento di organi mobili: ruote dentate o lobi. Il trasferimento dell’energia avviene esercitando una pressione sul fluido in maniera analoga alle pompe a stantuffo. Il funzionamento di una pompa rotativa prevede che per ogni rotazione venga spostato un volume fisso di fluido. Queste pompe sono autoadescanti e forniscono una portata quasi costante, indipendentemente dalla pressione.

Pompe ad ingranaggi che sfruttano il movimento di ingranaggi per pompare il fluido per spostamento.

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