Tipi di Tubi Idraulici: Caratteristiche e Utilizzi

Garantire il corretto tubo idraulico e industriale per un’applicazione è vitale per svariate ragioni, non ultime le prestazioni e la longevità del sistema. Tenendo questo in mente il processo di selezione deve includere un’analisi delle caratteristiche individuali del tubo per capire quale attributo darà i benefici maggiori. Avere una vasta gamma prodotti permette ai produttori di offrire il tubo ideale in funzione dei requisiti applicativi ed evitare di sovradimensionare il sistema.

Nel settore oleodinamico, la scelta del tubo giusto è essenziale per garantire l’efficienza, la sicurezza e la durata dell’intero impianto. I tubi idraulici sono componenti essenziali nei sistemi idraulici, poiché permettono il trasferimento del fluido sotto pressione tra i vari componenti.

Tipi di Tubi Idraulici e Materiali

Esistono diversi tipi di tubi, sia per il loro utilizzo che per i tipi di materiali di cui sono fatti; possono essere utilizzati per condurre gas, acqua, cavi elettrici, scaricare lo scarico, ecc. A seconda del materiale con cui sono realizzate le diverse tipologie di tubi e del loro diametro, è possibile utilizzarlo per drenare, alimentare o trasportare diverse risorse energetiche come quelle già citate, vengono addirittura utilizzate per il trasporto di idrocarburi.

Quando ci si chiede quali sono i tipi di tubi idraulici, è importante partire dai materiali di cui sono composti e dalle loro proprietà tecniche. I materiali più comuni includono gomma sintetica rinforzata, termoplastici e acciaio flessibile. Ogni composizione ha vantaggi specifici: la gomma è flessibile e resistente all’abrasione, mentre i tubi termoplastici offrono un’elevata resistenza chimica e sono più leggeri.

Le diverse tipologie di tubi possono essere classificate in base al materiale con cui sono state realizzate e questo, a sua volta, determina l’uso per il quale sono state progettate.

Tubi di Plastica

Sono tubi che puoi utilizzare nelle abitazioni per fornire o drenare fluidi come rifiuti di ogni tipo e acqua o come tubo di ventilazione. Tra i diversi tipi di tubi in plastica vi sono quelli realizzati in PVC e utilizzati per l’alimentazione e lo scarico dell’acqua. Essendo realizzati in materiale infiammabile, non sono adatti a contenere liquidi che hanno temperature molto elevate.

• CPVC (Cloruro di Polivinile Clorurato): Utili per il convogliamento di liquidi con temperature elevate, quindi è possibile utilizzarli per fornire acqua fredda o calda.
• PEX (Polietilene Reticolato): Resistono a temperature molto elevate e possono essere utilizzati in caldaie e impianti termoelettrici.
• Polypipe: Spessi, di colore nero, e si possono utilizzare per trasportare l’acqua con un sistema ad alta pressione quindi sono ottimi per lo scarico o l’erogazione dell’acqua negli edifici.

Tubi Metallici

Esistono diversi tipi di tubi in rame che servono per l’approvvigionamento idrico di case, stanze e uffici o aziende di vario genere. Sono stati utilizzati per reti di tubazioni interrate con la protezione richiesta in base alle condizioni del luogo e della struttura in cui viene utilizzato.

• Tubi in Acciaio: Possono essere utilizzati nella costruzione di abitazioni e locali commerciali, oltre che negli hotel. I tubi domestici che forniscono gas sono generalmente realizzati in acciaio o rame. È possibile utilizzare i tubi in acciaio per lo scarico dell’acqua già utilizzata e per l’approvvigionamento dell’acqua per la pulizia e il giardinaggio, anche se la durata non è delle migliori poiché l’acciaio si corrode se esposto alle condizioni ambientali naturali.
• Tubi in Acciaio Inox: Vengono utilizzati quando vengono utilizzati per movimentare liquidi con molti sali, soprattutto nella costruzione di attrezzature navali e nelle costruzioni costiere, poiché non arrugginiscono come farebbe il normale acciaio con l’acqua di mare.
• Tubi Zincati: Sono perfetti per prevenire l’ossidazione del metallo e poiché essendo zincati prevengono la rapida corrosione, consentendo di effettuare una manutenzione preventiva nel caso in cui si notino processi di ossidazione nel metallo con cui questo tipo di tubo viene fabbricato.

Tipi di Tubi Oleodinamici

I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro ecc. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine ed attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali. I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione.

• Tubi Flessibili Trecciati: La caratteristica principale consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno.
• Tubi Flessibili Spiralati: Presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza.

Applicazioni Industriali dei Tubi Idraulici

Ogni tipo di tubo è progettato per uno specifico utilizzo. I tubi per oleodinamica trovano impiego in svariati settori industriali e applicazioni proprio grazie alla loro flessibilità e adattabilità in vari tipi di contesti. In ambito industriale e mobile, la scelta del tubo dipende da numerosi fattori: pressione di esercizio, tipo di fluido trasportato, temperatura, raggio di curvatura e frequenza d’impiego.

Nel settore industriale, i tubi idraulici sono utilizzati in impianti di produzione, presse idrauliche e sistemi di movimentazione dei materiali. I tubi flessibili trovano ampio utilizzo anche nei macchinari mobili, come escavatori, gru e trattori, dove la capacità di adattarsi a movimenti continui e configurazioni complesse è essenziale. Nel settore agricolo, invece, i tubi termoplastici sono spesso utilizzati per la loro resistenza chimica, particolarmente utile per il trasporto di fertilizzanti o altri fluidi aggressivi.

Manutenzione e Longevità dei Tubi Idraulici

Anche i migliori tubi idraulici, se non sottoposti a manutenzione regolare, possono perdere prestazioni o rappresentare un rischio per la sicurezza. Crepe, gonfiori, perdite o scolorimenti sono segnali evidenti che il tubo necessita di una sostituzione. La manutenzione preventiva e la sostituzione programmata permettono di ridurre i fermi macchina e prevenire danni a componenti più costosi. Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione.

L’aspetto più critico per un tubo idraulico è la costante abrasione a cui è soggetto quotidianamente a causa dello sfregamento con parti metalliche e con altri tubi e per effetto delle condizioni ambientali come la luce solare ed il gelo. Indipendentemente dal tipo di settore industriale (costruzioni, mineraria, riciclaggio e così via) il rivestimento resistente all’abrasione è disponibile per tutte le tipologie di tubo, dai trecciati con elevata flessibilità e ridottissimo raggio di curvatura ai tubi spiralati per applicazioni ad alta pressione.

Un altro fattore che impatta negativamente sulla longevità di un tubo è il raggio di curvatura. Piegare un tubo con un raggio di curvatura inferiore al valore minimo specificato può compromettere considerevolmente la vita utile. Esiste, comunque, una semplice regola da utilizzare: bisogna prevedere un tratto diritto pari a 2 volte il diametro esterno del tubo tra l’inizio della curva ed il raccordo.

Tabella Riassuntiva dei Tipi di Tubi e Loro Utilizzo

tag: #Idraulici

Leggi anche:

• Guida ai tipi di braga idraulica
• Filettature Idrauliche Standard: GAS e NPT
• Sifone lavandino bagno: la guida completa
• Esperienze a Zoagli
• Scopri le recensioni su Airone Termoidraulica Carpi