Tubi da Idraulica: Tipologie e Materiali

Esistono diversi tipi di tubi, sia per il loro utilizzo che per i tipi di materiali di cui sono fatti; possono essere utilizzati per condurre gas, acqua, cavi elettrici, scaricare lo scarico, ecc. A seconda del materiale con cui sono realizzate le diverse tipologie di tubi e del loro diametro, è possibile utilizzarlo per drenare, alimentare o trasportare diverse risorse energetiche come quelle già citate, vengono addirittura utilizzate per il trasporto di idrocarburi.

Quando invece il liquido trasportato è olio, il termine utilizzato per questo tipo di tubo è oleodotto e, ovviamente, ha caratteristiche molto diverse da quelle dei tubi utilizzati nelle case o negli edifici. Conoscere i diversi tipi di tubi offerti dal mercato è importante quanto le conoscenze che si hanno sul loro utilizzo e manipolazione.

Tipi di Tubi

Le diverse tipologie di tubi possono essere classificate in base al materiale con cui sono state realizzate e questo, a sua volta, determina l’uso per il quale sono state progettate. Chi non si dedica all’edilizia o all’idraulica penserà che ci sono solo due tipi di tubi: in plastica o in metallo, tuttavia ognuna di queste “categorie” ha la sua diversità:

Tubi di plastica
Tubi metallici
Tubi specializzati

Tipi di Tubi di Plastica

Sono tubi che puoi utilizzare nelle abitazioni per fornire o drenare fluidi come rifiuti di ogni tipo e acqua o come tubo di ventilazione.

Tra i diversi tipi di tubi in plastica vi sono quelli realizzati in PVC e utilizzati per l’alimentazione e lo scarico dell’acqua. Essendo realizzati in materiale infiammabile, non sono adatti a contenere liquidi che hanno temperature molto elevate.

I tubi in cloruro di polivinile clorurato, meglio conosciuti come CPVC, sono utili per il convogliamento di liquidi con temperature elevate, quindi è possibile utilizzarli per fornire acqua fredda o calda. La diversità di usi che si può dare a questo tipo di tubo è ampia poiché il suo diametro è simile a quello dei tubi di rame.

I tubi in polietilene reticolato, detti PEX, resistono a temperature molto elevate e possono essere utilizzati in caldaie e impianti termoelettrici.

L’ultimo tipo di tubi in plastica sono i Polypipe, sono spessi, di colore nero, e si possono utilizzare per trasportare l’acqua con un sistema ad alta pressione quindi sono ottimi per lo scarico o l’erogazione dell’acqua negli edifici.

Tipi di Tubi Metallici

I tubi di rame sono un prodotto della rivoluzione industriale alla fine del 19° secolo che iniziò ad essere utilizzato nelle costruzioni all’inizio del 20° secolo, e furono usati in massa dal 1950.

Esistono diversi tipi di tubi in rame che servono per l’approvvigionamento idrico di casa-stanza e uffici o aziende di vario genere. Sono stati utilizzati per reti di tubazioni interrate con la protezione richiesta in base alle condizioni del luogo e della struttura in cui viene utilizzato.

Nel tempo è stato dimostrato che il rame con cui viene fabbricato questo tipo di tubo facilita la vita di alcuni vermi e forma minerali, per cui non sono proprio convenienti o salutari da utilizzare per le tubazioni dell’acqua potabile senza le relative previsioni. Le industrie utilizzano tubi di rame per trasportare energia, in particolare per l’acqua e il vapore, nonché per i prodotti petrolchimici. I diametri di questi tipi di tubi sono: M, L e K.

I tubi in acciaio possono essere utilizzati nella costruzione di abitazioni e locali commerciali, oltre che negli hotel, anche se risulta che l’acciaio è molto pesante e permette l’accumulo di minerali che negli anni diventano un tappo. È anche ampiamente utilizzato per i dispositivi antincendio, ma richiede una manutenzione preventiva.

I tubi domestici che forniscono gas sono generalmente realizzati in acciaio o rame. È possibile utilizzare i tubi in acciaio per lo scarico dell’acqua già utilizzata e per l’approvvigionamento dell’acqua per la pulizia e il giardinaggio, anche se la durata non è delle migliori poiché l’acciaio si corrode se esposto alle condizioni ambientali naturali.

Nel caso dei tubi in acciaio inox, questi vengono utilizzati quando vengono utilizzati per movimentare liquidi con molti sali, soprattutto nella costruzione di attrezzature navali e nelle costruzioni costiere, poiché non arrugginiscono come farebbe il normale acciaio con l’acqua di mare.

I tubi zincati sono perfetti per prevenire l’ossidazione del metallo e poiché essendo zincati prevengono la rapida corrosione, consentendo di effettuare una manutenzione preventiva nel caso in cui si notino processi di ossidazione nel metallo con cui questo tipo di tubo viene fabbricato.

Tubi Specializzati

Nei sistemi idraulici, i tubi oleodinamici rappresentano elementi fondamentali, che sono impiegati nel trasporto dell'olio idraulico sotto pressione tra i vari componenti. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine ed attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali.

I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro etc. I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione.

Il tubo idraulico moderno è tipicamente costituito da almeno tre parti: un tubo interno che trasporta il fluido, uno strato di rinforzo e uno strato esterno protettivo. L’interno deve avere una certa flessibilità e deve essere compatibile con il tipo di fluido che trasporterà.

Lo strato di rinforzo è costituito da una o più guaine di tela metallica intrecciata o di filo avvolto a spirale. La treccia metallica ha uno schema incrociato attorno al perimetro del tubo idraulico per flessibilità. Il tubo spiralato è più resistente di quello trecciato e può resistere a pressioni più elevate.

Caratteristiche Tecniche e Materiali

I tubi flessibili e gli assemblaggi idraulici sono spesso realizzati con più materiali, ma i materiali primari utilizzati sono della massima importanza. I tubi flessibili in metallo possono gestire materiali di flusso ad alta temperatura e spesso possono gestire pressioni molto elevate. Il tubo rigido in metallo sarebbe in genere migliore se instradato vicino a una fonte di calore e il tubo flessibile sarebbe scelto per applicazioni con vibrazioni elevate o quando è collegato a parti in movimento.

Quando si determina quale tubo è adatto alla propria applicazione, la temperatura è un fattore critico. Ci sono due aspetti della temperatura da considerare: temperatura ambiente e temperatura del fluido. La temperatura ambiente è la temperatura all’esterno del tubo. La temperatura nominale del tubo deve superare la maggiore delle due temperature dell’applicazione.

Sistemi Innovativi

I sistemi Geberit "Mepla" e "Mapress" rispondono a queste esigenze, dato che sono facili da utilizzare, affidabili e a montaggio ultimato assicurano grande longevità dell'impianto. I sistemi pressfitting Geberit Mapress sono costituiti dai seguenti componenti: raccordi, tubazioni e attrezzi di pressatura.

I raccordi e le tubazioni sono fornibili a seconda delle esigenze in quattro diversi materiali: Acciaio Inox, Acciaio al Carbonio, Rame (solo raccordi) e CuNiFe (lega Cupronichel - ideale per installazioni a contatto con acqua di mare).

Il sistema Geberit Mepla è composto da un tubo multistrato che combina in modo superlativo le caratteristiche della materia sintetica con quelle del metallo (anima centrale). I raccordi pressfitting con garanzia di tenuta sono disponibili dal diametro 16 a 75 mm. A completamento della gamma, gli attrezzi manuali o elettrici, precisi ed affidabili garantiscono installazioni sicure e professionali.

"PushFit" è il primo sistema multistrato Geberit disponibile nei d 16, 20 e 25 mm che non prevede l’utilizzo di attrezzi. Il tubo multistrato Geberit PushFit ha una sottile ma stabile anima di alluminio.

Manutenzione e Durata

Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione. In Promatec ci occupiamo, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici.

Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel nostro HQ munita di misuratore di particelle e PLC. Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguiamo inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro.

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