Tubi Idraulici in Ferro: Caratteristiche e Utilizzi

La storia delle tubazioni si sviluppa in parallelo a quella dell’evoluzione tecnologica delle materie prime. Per diversi anni, le tubazioni in materiale metallico sono state ampliamente utilizzate in molte applicazioni termotecniche, da riscaldamento e raffrescamento, a sistemi idrico-sanitari e gas metano. Per anni, installatori e tecnici del settore si sono confrontati con la fatica di movimentare materiali dal peso consistente, portare verghe di tubo pesantissime, provvedere a saldare il materiale con bombole e cannello, filettare i tubi manualmente senza avere una valida alternativa.

Materiali più Comuni per Tubature Idrauliche

Per costruire un impianto idraulico resistente ed efficace, è essenziale scegliere i migliori materiali da usare per le tubature. Tra i più usati oggi vi sono:

Tubo in piombo e acciaio zincato
Tubo multistrato
Tubi in polipropilene
Tubi in PVC
Rame

Tubo in Piombo e Acciaio Zincato

I tubi di piombo hanno dominato per molto tempo (fino alla fine degli anni ’70) la costruzione degli impianti idraulici, persino per l’approvvigionamento di acqua potabile. Fortunatamente, col tempo ci siamo resi conto del grave rischio per la salute pubblica che rappresentavano. Era evidente che serviva un nuovo materiale. L’acciaio e il ferro sembravano valide alternative, ma presentavano un problema fondamentale: la loro tendenza ad arrugginire nel tempo. È qui che entra in gioco la galvanizzazione. Aggiungendo uno strato protettivo di zinco su acciaio e ferro, i tubi hanno guadagnato una difesa contro gli agenti atmosferici. Nei dintorni degli anni ’60, i tubi zincati sono diventati lo standard globale.

Ma, col passare degli anni, hanno dimostrato di non essere una soluzione perfetta. I tubi zincati spesso diventano vittime della ruggine nel tempo, nonostante la galvanizzazione. Questo porta a problemi come perdite d’acqua, bassa pressione e potenziali rischi per la salute dovuti alla contaminazione da metalli pesanti come il piombo. Inoltre, quando la corrosione interna è avanzata, l’acqua può assumere un colore marrone ruggine, segno evidente di problemi nel sistema idraulico. Insomma, affidarsi a un impianto idraulico in acciaio zincato nel 2024 non è la soluzione ideale. Se abiti in una vecchia proprietà, è probabile che tu abbia ancora questo tipo di tubazioni idrauliche obsolete. È il momento di considerare un’opzione più sicura e affidabile per il tuo impianto idraulico.

Tubo Multistrato

Il tubo multistrato rappresenta l’avanguardia nell’ambito degli impianti idraulici, combinando le migliori caratteristiche dei tubi metallici e dei polimeri. Questo materiale offre una resistenza eccezionale alle alte pressioni e alle temperature estreme, essendo impermeabile all’ossigeno e inibito rispetto a potenziali interazioni elettrochimiche. Composto da almeno tre strati, il tubo multistrato presenta uno strato centrale in alluminio che garantisce la tenuta della forma anche durante la flessione o l’espansione. Gli strati esterni ed interni in PE-X sono immune alla corrosione tipica dei materiali metallici, garantendo così la conformità ai rigidi standard per i sistemi di acqua potabile. Il PE-Xb reticolato dello strato esterno fornisce una protezione meccanica, chimica ed elettrica allo strato di alluminio sottostante, mentre lo strato interno, caratterizzato da una superficie estremamente liscia, riduce al minimo le perdite di carico.

Con un’aspettativa di vita di almeno 50 anni e una resistenza superiore all’abrasione e alla corrosione rispetto ai materiali metallici, il sistema multistrato offre una soluzione affidabile e duratura per gli impianti idraulici. La sua leggerezza e facilità di trasporto, con un peso significativamente inferiore rispetto al rame e all’acciaio, semplificano notevolmente anche l’installazione.

Tubi in Polipropilene

I tubi in polipropilene rappresentano una soluzione affidabile e versatile per gli impianti idraulici. Realizzati con polimero polipropilene-random (PP-R), questi tubi offrono numerosi vantaggi grazie alle loro caratteristiche uniche. Il PP-R è un materiale semplice e chimicamente stabile, privo di sostanze nocive, che mantiene la sua integrità anche a contatto con l’ambiente circostante e l’acqua. La presenza di molecole di etilene, indicata dalla “R” in PP-R, conferisce al materiale una buona rigidità, garantendo al contempo una flessibilità ottimale. Questa combinazione di caratteristiche permette ai tubi in polipropilene di piegarsi facilmente durante l’installazione e di assorbire urti e deformazioni senza comprometterne l’affidabilità.

Seppur di più recente introduzione, le tubazioni in polipropilene hanno ormai provato la loro efficacia, in particolare grazie alla loro bassissima rugosità interna, che crea meno attrito e meno accumuli, causando meno stress sul sistema e allungando la durata di vita dell’impianto. Per questo motivo, è richiesta meno energia per far passare acqua e fluidi all’interno della tubazione, migliorando l’efficienza e riducendo i costi di utilizzo. Il polipropilene non è soggetto a fenomeni corrosivi e ha una resistenza chimica superiore rispetto al metallo. Tra i principali vantaggi del materiale plastico l’economicità, nota a tutti i professionisti del settore idrotermosanitario. Il risparmio è un fattore che va considerato sia sull’acquisto del materiale di lavoro, ma anche in fase di installazione, la quale è infatti più veloce e non richiede attrezzature particolari.

Aquatechnik propone soluzioni innovative in materiale plastico per la realizzazione di impianti idrotermosanitari. Il boom dei polimeri del secolo scorso ha rivoluzionato la nostra vita in molti settori. Il polipropilene diventerà uno dei simboli del “boom economico”, e verrà prodotto industrialmente dal 1957 con il marchio “Moplen”. Era il 1982 quando Lino Petenà, fondatore di Aquatechnik, inizia a commercializzare in Italia un nuovo sistema di tubi e raccordi per l’impiantistica sanitaria in polipropilene copolimero random: il PP-R. Allora si trattava di una vera rivoluzione che riscriveva la storia dell’impiantistica e, proprio grazie a questa filosofia di rottura con il passato, la nostra azienda ha continuato a innovare e proporre nuove soluzioni, passando per l’introduzione della gamma faser, composta da tubazioni a tre strati, con l’aggiunta di fibre nello strato centrale, che ha permesso di ovviare il problema della dilatazione termica. Nel corso del tempo abbiamo poi introdotto la materia prima in PP-RCT, una nuova generazione di polipropilene con caratteristiche prestazionali più performanti. I nostri sistemi in polipropilene (PP-R) sono stati progettati per fornire una soluzione completa e migliore rispetto a quanto possono offrire attualmente i tubi metallici tradizionali.

Forniamo solamente soluzioni innovative per garantire performance di impianti idrosanitari, di riscaldamento, irrigazione e aria compressa nei settori civile, industriale e terziario. I tubi dell’impianto IDRICO (dell’acqua potabile) possono darti dei segnali che devi valutare fin da subito ad esempio se l’ACQUA NON è più LIMPIDA quando esce dal rubinetto, diciamo che assume un COLORE GIALLO o addirittura marrone. Verificare i tubi di SCARICO in ferro è un po’ difficile perché sono dentro il muro o sotto il pavimento. Te ne puoi accorgere se si manifestano delle MACCHIE di umidità sui muri. A questo punto ci sono dei sistemi per non buttare all’aria la casa intera come affidarti al RISANAMENTO che permette di LAVORARE DENTRO AL TUBO senza effettuare tagli o rotture dei muri e pavimenti.

Vantaggi e Svantaggi dei Tubi in Polipropilene

I tubi idraulici in propilene presentano una serie di aspetti che li rendono l’opzione ideale per il proprio impianto idraulico; al contempo, presentano anche svantaggi che possono farti propendere per altre soluzioni.

Non trasferiscono odori e sapori: i tubi in propilene non alterano il sapore dell’acqua, non trasmettendogli sapori o odori.
Sono scarsamente resistenti al calore: se contengono una sostanza che raggiunge i 90° i tubi in propilene tendono a dilatarsi.

Tubi in PVC

Le tubazioni idrauliche in PVC, acronimo di polivinilcloruro, rappresentano una scelta diffusa e affidabile per molteplici applicazioni idrauliche. Questi tubi sono realizzati con un tipo di materiale polimerico vinilico a base di cloro, disponibili in diverse varianti, tra cui monostrato e a più strati. Sebbene il PVC offra buone caratteristiche meccaniche, è importante notare che la sua resistenza al calore è limitata a circa 60°C nel caso del PVC-U. Tuttavia, questa limitazione non ne compromette l’utilità in molte applicazioni, tra cui impianti di approvvigionamento idrico, drenaggio, irrigazione e raccolta di acqua piovana. I tubi in PVC sono apprezzati per la loro durabilità e leggerezza, che li rende facili da maneggiare e installare. Queste qualità li rendono particolarmente adatti per un’ampia gamma di utilizzi, conferendo loro una posizione di rilievo nel settore idraulico.

Per le condutture di scarico, sono molto usati i tubi in PVC, uniti tramite giunti a compressione o saldatura con solvente, rappresentando la soluzione più economica e facile da installare e soppiantando i vecchi tubi in piombo. Per le condutture dell'acqua fredda, le giunzioni a solvente sono l'ideale, mentre per le tubazioni di scarico e di fognatura i metodi sono spesso usati contemporaneamente. In commercio si trovano un'infinità di tubi in PVC, di diametri vari, di giunti e di raccordi multipli, che consentono di convogliare più tubi, e di far loro seguire curve, inclinazioni, ecc, e di realizzazare sifoni e quant'altro...

Installazione Tubi in PVC

Scegliere il tipo di raccordo desiderato, in base alle proprie esigenze d'impianto. Il raccordo puo' essere: a manicotto, a curva (90° o 45°), ad Y, a T... ecc.
Tagliare i tubi alla lunghezza necessaria ed eliminre, con una lima, le sbavature. Quindi, strofinare con carta vetrata le superfici esterne dei tubi e la parte interna del giunto, per irruvidirne le superfici.
Introdurre i due tubi da unire nel giunto, spingendo a fondo e ruotandoli leggermente.

Rame

Noto nel settore per la sua solidità e longevità, il rame rappresenta una scelta affidabile per molteplici applicazioni idrauliche. È ampiamente impiegato per la distribuzione di acqua potabile, grazie alla sua resistenza e alla capacità di mantenere elevati standard di qualità dell’acqua. Inoltre, grazie alla sua eccellente conduzione termica, il rame è consigliato anche per sistemi di riscaldamento efficienti, contribuendo a garantire un’adeguata dispersione del calore. È particolarmente apprezzato per gli impianti gas e di climatizzazione, dove la sua affidabilità e versatilità ne fanno una scelta preferita dai professionisti del settore.

È completamente termoresistente. è particolarmente resistente: il rame è un materiale particolarmente resistente agli urti, al tempo e al calore. Quelle realizzate in questo materiale sono infatti più costose delle alternative di cui ti parleremo in questo articolo. I tubi in rame, quindi, sono facili da installare e non richiedono filettatura. Il loro utilizzo viene fatto fondalmente per gli impianti di adduzione dell'acqua e per gli impianti di riscaldamento.

In commercio si trovano tubi in rame ricotto (venduti in rotoli, da spianare con delicatezza per non deformarli), tubi dritti in rame crudo e tubi rivestiti esternamente di guaina isolante; tutti possono essere tagliati con un seghetto o con il tagliatubi a rotella. Ricordiamo che i tubi in rame ricotto devono essere curvati con il piegatubi e che, in caso di unione tra tubi, si dovranno utilizzare gli specifici giunti.

Installazione Tubi in Rame

Tenere fermo il corpo del giunto con un serratubi e, usando una chiave, serrare strettamente il dado. Solitamente, è sufficiente mezzo giro per una buona tenuta.
Montare allo stesso modo anche l'altra estremità del giunto, verificandone la tenuta.

Scaldare con il cannello le estremità dei tubi da saldare, quindi spennellarli con un pò di liquido o pasta flussante.
Dirigere la fiamma sulla giuntura e quando il rame si è sufficientemente scaldato (divenendo rosso-ciliegia), avvicinare un filo distagno che, fondendo, salderà la giuntura.

Tipologie di Tubolari in Ferro

I tubolari in ferro sono disponibili in diverse forme, ciascuna progettata per specifiche applicazioni strutturali e industriali. Ecco le principali tipologie:

Tubolari a Sezione Quadrata
Tubolari a Sezione Rettangolare
Tubolari a Sezione Tonda
Tubolari per Serramenti

Tubolari a Sezione Quadrata

Utilizzati principalmente in strutture portanti e telai, offrono un'elevata stabilità strutturale grazie alla distribuzione uniforme delle sollecitazioni. Sono ampiamente impiegati nell’edilizia e nelle costruzioni industriali.

Tubolari a Sezione Rettangolare

Grazie alla differenza tra altezza e larghezza, questi tubolari garantiscono una maggiore rigidità lungo un asse specifico. Sono particolarmente indicati per strutture dove è necessaria un'elevata resistenza meccanica direzionale, come telai di macchinari e infrastrutture.

Tubolari a Sezione Tonda

Caratterizzati da una distribuzione uniforme della resistenza lungo l'intero perimetro, i tubolari tondi vengono utilizzati in applicazioni che richiedono capacità di resistenza a pressioni esterne, come tubature, impianti idraulici e strutture meccaniche.

Tubolari per Serramenti

Progettati specificamente per applicazioni nel settore dei serramenti, questi tubolari combinano leggerezza e resistenza, risultando ideali per la realizzazione di infissi, porte e finestre con elevata precisione strutturale e durabilità nel tempo.

Applicazioni Industriali dei Tubolari in Ferro

I tubolari in ferro trovano applicazione in molti settori industriali grazie alla loro capacità di supportare carichi e resistere a sollecitazioni. Ecco le principali applicazioni:

Meccanica e Automotive
Edilizia
Settore Energetico
Arredamento e Design
Settore Agricolo

Meccanica e Automotive

Nelle industrie meccaniche i tubolari tondi e rettangolari vengono usati per telai e parti strutturali di veicoli e macchinari. Grazie alla loro resistenza e leggerezza, questi componenti garantiscono stabilità senza compromettere la mobilità o l’efficienza operativa dei sistemi.

Edilizia

Utilizzati per la realizzazione di strutture portanti e telai, i tubolari vengono impiegati in costruzioni come capannoni, ponti e impalcature. La loro capacità di supportare carichi pesanti e resistere a sollecitazioni meccaniche li rende fondamentali in infrastrutture durature.

Settore Energetico

Nella costruzione di oleodotti, gasdotti e strutture per l’industria energetica, i tubolari in ferro, spesso zincati per prevenire la corrosione, sono utilizzati per garantire la sicurezza e la durata degli impianti esposti a condizioni aggressive.

Arredamento e Design

In ambito architettonico e di interior design i tubolari in ferro sono apprezzati per la loro capacità di adattarsi a strutture leggere e moderne. Sono utilizzati per la creazione di mobili e strutture minimaliste, oltre che per soluzioni decorative innovative.

Settore Agricolo

I tubolari trovano impiego nella costruzione di serre, recinzioni e altre infrastrutture agricole, dove la loro resistenza alle intemperie e capacità di sostenere carichi elevati sono essenziali per garantire la durabilità delle strutture in ambienti esterni.

Tubolari in Ferro: Qualità e Lavorazioni

I tubi in ferro possono essere di diverse qualità e subire trattamenti particolari per rispondere a specifiche esigenze tecniche e strutturali.

Qualità S235, S275, S355
Tubi decapati
Tubi zincati
Tubi lucidi

Qualità S235, S275, S355

Questi tubi sono realizzati in acciaio al carbonio e variano in termini di resistenza meccanica:

Tubi S235 presentano una tensione di snervamento minima di 235 MPa e sono utilizzati per applicazioni generiche e strutture leggere. Offrono buona duttilità e lavorabilità, ideali per progetti che non richiedono elevata resistenza meccanica.
Tubi S275 hanno una tensione di snervamento minima di 275 MPa e sono impiegati in strutture con carichi medi, come telai e componenti meccanici, dove è richiesta una maggiore resistenza rispetto agli S235.
Tubi S355 con una tensione di snervamento minima di 355 MPa, sono destinati a strutture pesanti e infrastrutture industriali, dove sono necessari materiali con elevata resistenza ai carichi e alle sollecitazioni.

Tubi Decapati

I tubi subiscono un trattamento chimico per rimuovere l’ossidazione e altre impurità superficiali. Questo passaggio li rende particolarmente adatti per la verniciatura o per ulteriori lavorazioni, garantendo superfici più pulite e adatte all'uso in ambienti controllati.

Tubi Zincati

Questi tubi sono rivestiti con uno strato di zinco, applicato tramite un processo di zincatura a caldo, per proteggerli dalla corrosione. Sono ampiamente utilizzati in ambienti esterni o dove è richiesto un alto grado di resistenza all'umidità e agli agenti atmosferici, come nelle infrastrutture e nei sistemi di drenaggio.

Tubi Lucidi

I tubi lucidi vengono realizzati partendo da un nastro a freddo lucido, sagomato in laminatoio nella forma desiderata con un processo a freddo. Grazie alla loro superficie particolarmente curata sono spesso utilizzati in applicazioni in cui l’aspetto estetico post lavorazione ha un ruolo importante come nel settore dell’arredamento.

Sistemi Innovativi: Geberit Mepla e Mapress

L'obiettivo principale di ogni prodotto o sistema è garantire l'affidabilità, la sicurezza, la stabilità e la durata. I sistemi Geberit "Mepla" e "Mapress" rispondono a queste esigenze, dato che sono facili da utilizzare, affidabili e a montaggio ultimato assicurano grande longevità dell'impianto.

I sistemi pressfitting Geberit Mapress sono costituiti dai seguenti componenti: raccordi, tubazioni e attrezzi di pressatura. I raccordi e le tubazioni sono fornibili a seconda delle esigenze in quattro diversi materiali: Acciaio Inox, Acciaio al Carbonio, Rame (solo raccordi) e CuNiFe (lega Cupronichel - ideale per installazioni a contatto con acqua di mare). Il sistema Geberit Mepla è composto da un tubo multistrato che combina in modo superlativo le caratteristiche della materia sintetica con quelle del metallo (anima centrale). I raccordi pressfitting con garanzia di tenuta sono disponibili dal diametro 16 a 75 mm. A completamento della gamma, gli attrezzi manuali o elettrici, precisi ed affidabili garantiscono installazioni sicure e professionali. Questo sistema è caratterizzato da notevole velocità di posa in opera e sicurezza.

"PushFit" è il primo sistema multistrato Geberit disponibile nei d 16, 20 e 25 mm che non prevede lutilizzo di attrezzi. Il tubo multistrato Geberit PushFit ha una sottile ma stabile anima di alluminio. La solidità dei raccordi rappresenta una caratteristica importante del sistema ad innesto Geberit PushFit. Grazie agli elementi di rinforzo che conferiscono ulteriore robustezza, gli speciali raccordi ad innesto sono adatti ad ogni situazione di cantiere. La parte dei raccordi dedicata allinserimento del tubo è protetta ed affidabile, assicurando una minima resistenza allintroduzione del tubo. I raccordi del nuovo sistema PushFit sono dotati di una finestra di ispezione per verificare linnesto del tubo nel raccordo.

La resistenza alle alte temperature, agli agenti chimici, agli urti sono prerogative importanti per chi deve realizzare impianti di scarico senza compromessi. Geberit PE è resistente all'abrasione, al calore (acqua calda fino a punte di 100 °C), resistente al freddo (fino a - 40 °C), agli acidi o ad altri corrosivi. Geberit PE resiste alle condizioni più estreme: sbalzi di temperatura, liquidi corrosivi, prodotti chimici, solventi e ad acque leggermente radioattive. Inoltre, il metodo di lavorazione di questo materiale offre la garanzia di assoluta tenuta anche in caso di sollecitazioni come ad esempio la trazione.

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