Tubi Idraulici per Trattori: Tipi e Manutenzione

I tubi oleodinamici rappresentano un componente fondamentale all'interno dei sistemi idraulici, assolvendo il compito cruciale di trasportare l'olio in pressione che alimenta macchinari e dispositivi. Nei sistemi idraulici, i tubi oleodinamici rappresentano elementi fondamentali, che sono impiegati nel trasporto dell'olio idraulico sotto pressione tra i vari componenti. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine ed attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali.

Gli impianti oleodinamici si compongono di diversi elementi, tra cui le pompe idrauliche, le valvole, gli attuatori, il serbatoio e, appunto, tubi. La scelta del tubo giusto risulta determinante per garantire il corretto funzionamento, la sicurezza e l'affidabilità dell'intero impianto. In qualunque tipologia di impianto la scelta dei componenti migliori, intesi sia come tipologia che, come qualità, è un elemento fondamentale per assicurarne non solo il funzionamento, ma anche l’efficienza e la sicurezza.

Tipi di Tubi Idraulici

I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro etc. I tubi idraulici sono una componente essenziale di qualsiasi sistema idraulico, dal momento che la loro funzione principale è quella di trasportare fluidi sotto pressione tra i diversi componenti del circuito, garantendo il corretto funzionamento del sistema. Tuttavia, non tutti i tubi idraulici sono uguali: esistono diverse tipologie progettate per soddisfare specifiche esigenze operative.

I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione.

Tubi Flessibili

La caratteristica principale dei tubi flessibili trecciati consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno. A differenza dei tubi flessibili trecciati, i tubi flessibili spiralati presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza. Tubi spiralati e trecciati sono le 2 principali tipologie attualmente disponibili sul mercato.

I nostri tubi oleodinamici sono composti da tre strati:

Strato interno: Realizzato in gomma sintetica oleoresistente, che assicura la scorrevolezza dell'olio e ne preserva le caratteristiche.
Strato di rinforzo: Composto da 2 trecce metalliche in acciaio ad alta resistenza, che conferiscono al tubo la robustezza necessaria per sopportare le alte pressioni a cui è sottoposto, garantendo sicurezza e prevenendo rotture.
Strato esterno: in gomma sintetica nera che protegge il tubo da agenti esterni quali abrasioni, agenti atmosferici e raggi UV, garantendone la durata nel tempo.

Materiali dei Tubi

Il materiale di cui è composto un tubo idraulico influisce direttamente sulle sue prestazioni e sulla durata. I migliori tubi idraulici sono realizzati con materiali resistenti all’usura, alla corrosione e alle temperature estreme.

Termoplastica: Offre maggiore resistenza chimica e all'abrasione rispetto alla gomma, con minor peso.
Metallica: Realizzata con fili in acciaio, offre elevata resistenza alla pressione e flessibilità.

Esempi di Tubi Idraulici SAE 100 R2AT

Di seguito alcuni esempi di tubi idraulici SAE 100 R2AT con diverse dimensioni e pressioni di esercizio:

Dimensione	Diametro Interno (mm)	Diametro Esterno (mm)	Pressione Esercizio (bar)	Disponibilità
5/16"	8	17,5	300	33
1/4"	6.3	15.4	315	44
3/8"	9,5	19,6	280	44
1/2"	12,7	22,8	245	25
5/8"	15,9	25,9	190	40
3/4"	19	29,5	160	11
1"	25,4	38,5	140	4

Applicazioni dei Tubi Oleodinamici

I tubi per oleodinamica trovano impiego in svariati settori industriali e applicazioni proprio grazie alla loro flessibilità e adattabilità in vari tipi di contesti.

Applicazioni industriali: Nelle applicazioni industriali, i tubi idraulici devono essere in grado di sopportare pressioni elevate e condizioni operative difficili. I tubi in acciaio inox o rinforzati con trecce metalliche sono spesso la scelta migliore, grazie alla loro capacità di gestire pressioni estreme e alla loro resistenza all’usura.
Macchinari mobili: I macchinari mobili, come escavatori, trattori e gru, richiedono tubi idraulici che siano flessibili ma resistenti. I tubi flessibili in gomma sintetica o termoplastica sono ideali per queste applicazioni, poiché possono resistere a movimenti continui e vibrazioni.
Applicazioni agricole: Le applicazioni agricole, come sistemi di irrigazione o attrezzi idraulici, spesso richiedono tubi che resistano a condizioni ambientali difficili, come esposizione ai raggi UV e contatto con sostanze chimiche.
Macchine agricole: Le macchine agricole moderne fanno largo uso di sistemi idraulici per svolgere una vasta gamma di operazioni. Dal sollevamento di carichi pesanti al controllo di attrezzi complessi, l’idraulica gioca un ruolo fondamentale.

Manutenzione dei Tubi Idraulici

Per garantire la durata e l'affidabilità dei nostri tubi oleodinamici, è importante seguire alcune semplici accortezze:

Installazione corretta: Seguire le istruzioni del costruttore e utilizzare raccordi adeguati.
Protezione da agenti esterni: Evitare l'esposizione a temperature estreme, agenti chimici aggressivi e raggi UV diretti.
Ispezioni periodiche: Controllare regolarmente i tubi per individuare eventuali segni di usura, danneggiamenti o perdite.
Sostituzione tempestiva: Sostituire i tubi usurati o danneggiati per prevenire guasti e incidenti.

In generale:

Ispezionare i tubi flessibili nelle apparecchiature fisse ogni tre mesi.
Ispezionare i tubi flessibili nelle attrezzature mobili ogni 400-600 ore di utilizzo o ogni tre mesi.

Altri fattori da considerare quando si pianifica la frequenza delle ispezioni:

Quanto è critica l'attrezzatura per le operazioni quotidiane? Più è critica, più è importante assicurarsi che funzioni in modo efficiente.
Quali sono le pressioni e le temperature di esercizio della macchina? Più le parti sono calde e più sono sottoposte a pressione, più rapidamente i ricambi idraulici si usureranno.
Quanto sono complicati i tubi flessibili? Più complicate sono le condizioni di instradamento, più è importante assicurarsi che tutto funzioni senza problemi in ogni curva e giunzione del sistema.
In che tipo di ambiente viene utilizzata e conservata la macchina? Le condizioni ambientali più difficili possono contribuire a un'usura più rapida.
Quanto è facile accedere alla macchina? Le macchine di difficile accesso sono anche più difficili da ispezionare.

Passi per la Manutenzione dei Tubi Idraulici

Spegnere la macchina e assicurarsi che non possa essere riaccesa accidentalmente.
Posizionare la macchina e i suoi componenti in una posizione sicura e/o neutra.
Rimuovere i pannelli di accesso e ispezionare i tubi e i raccordi per verificare la presenza di danni o perdite.
Quando necessario, riparare o sostituire i tubi e i raccordi idraulici difettosi.
Ispezionare tutti gli altri componenti dell'impianto idraulico.
Riposizionare i pannelli di accesso.
Riaccendere l'alimentazione.
Avviare la macchina e prestare attenzione a eventuali rumori insoliti, vibrazioni o altri segni che potrebbero indicare la necessità di ulteriori riparazioni dei tubi idraulici.

Problemi Comuni e Soluzioni

Problema: Usura del tubo flessibile Soluzione: Reindirizzare il tubo in modo che non venga a contatto con superfici abrasive.
Problema: Spaccature nel tubo flessibile Soluzione: Controllare la pressione di esercizio del sistema e scegliere un tipo di tubo che soddisfi (o addirittura superi) la pressione massima del sistema.
Problema: Attorcigliamento del tubo Soluzione: Sostituire e reinstradare il tubo per garantire che la piegatura avvenga solo su un piano. Anche l'uso di tubi piegati o di raccordi e adattatori a blocco può migliorare il percorso.
Problema: Perdita all'estremità della filettatura/seduta Soluzione: Rimuovere il raccordo e ispezionare quanto segue:
- Gli anelli di tenuta. Alcuni accoppiamenti richiedono anelli di tenuta. Se mancano, installarli. Se l'anello è già presente, verificare che non sia stato danneggiato durante l'installazione o che non si sia usurato a causa del calore o dell'incompatibilità del liquido. Se necessario, sostituirlo.
- Le filettature e/o angoli di sede di entrambe le superfici di accoppiamento. Cercare i danni che potrebbero essersi verificati prima o durante l'installazione. Qualsiasi ammaccatura o sbavatura è un potenziale rischio di perdita. Se necessario, sostituirlo.
- Gli accoppiamenti. Controllare se gli accoppiamenti sono stati disallineati durante l'installazione, in quanto questo può causare danni alla filettatura. In tal caso, sostituire con cura l'accoppiamento.
- La coppia di serraggio. Un serraggio eccessivo di una connessione filettata può danneggiare le filettature e gli angoli della sede di accoppiamento. Può anche danneggiare l'area di fissaggio del dado, causando crepe su entrambi i lati del dado o della sede. Un serraggio insufficiente può impedire una corretta tenuta. Questi problemi possono essere risolti con l'uso di una chiave dinamometrica.

Raccordi Oleodinamici

Parallelamente va posta enorme attenzione ai raccordi oleodinamici. I raccordi a pressare prevedono un processo di crimpatura controllato e sono disponibili in diverse geometrie. I raccordi riutilizzabili hanno un maggiore ingombro e richiedono il controllo visivo dell’assemblaggio.

Nel caso dei raccordi, invece, si procede innanzitutto con la pulizia delle superfici di accoppiamento, la verifica dell’integrità delle filettature, il controllo delle guarnizioni e la lubrificazione delle parti filettate.

La scelta e la corretta installazione dei tubi oleodinamici e dei raccordi è indispensabile sia per la progettazione dell’impianto che nella sua resa e manutenzione. Per questo motivo è indispensabile effettuare un’analisi approfondita delle specifiche dell’impianto al fine di massimizzarne l’efficienza, ridurre i costi di gestione, aumentare la sicurezza e prolungare la durata dei componenti.

tag: #Idraulici