Tubi Olio Idraulico: Caratteristiche Tecniche e Applicazioni

I tubi oleodinamici rappresentano un componente fondamentale all'interno dei sistemi idraulici, assolvendo il compito cruciale di trasportare l'olio in pressione che alimenta macchinari e dispositivi. Nei sistemi idraulici, i tubi oleodinamici rappresentano elementi fondamentali, che sono impiegati nel trasporto dell'olio idraulico sotto pressione tra i vari componenti. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine ed attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali.

La scelta del tubo giusto risulta determinante per garantire il corretto funzionamento, la sicurezza e l'affidabilità dell'intero impianto. Garantire il corretto tubo idraulico ed industriale per un’applicazione è vitale per svariate ragioni, non ultime le prestazioni e la longevità del sistema. Tenendo questo in mente il processo di selezione deve includere un’analisi delle caratteristiche individuali del tubo per capire quale attributo darà i benefici maggiori.

Struttura e Caratteristiche dei Tubi Oleodinamici

Il tubo idraulico moderno è tipicamente costituito da almeno tre parti: un tubo interno che trasporta il fluido, uno strato di rinforzo e uno strato esterno protettivo. I nostri tubi oleodinamici sono composti da tre strati:

• Strato interno: Realizzato in gomma sintetica oleoresistente, che assicura la scorrevolezza dell'olio e ne preserva le caratteristiche. L’interno deve avere una certa flessibilità e deve essere compatibile con il tipo di fluido che trasporterà.
• Strato di rinforzo: Composto da 2 trecce metalliche in acciaio ad alta resistenza, che conferiscono al tubo la robustezza necessaria per sopportare le alte pressioni a cui è sottoposto, garantendo sicurezza e prevenendo rotture. Lo strato di rinforzo è costituito da una o più guaine di tela metallica intrecciata o di filo avvolto a spirale. La treccia metallica ha uno schema incrociato attorno al perimetro del tubo idraulico per flessibilità. Il tubo spiralato è più resistente di quello trecciato e può resistere a pressioni più elevate.
• Strato esterno: in gomma sintetica nera che protegge il tubo da agenti esterni quali abrasioni, agenti atmosferici e raggi UV, garantendone la durata nel tempo.

I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro etc. I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione.

Tubi flessibili trecciati e spiralati

La caratteristica principale dei tubi flessibili trecciati consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno. A differenza dei tubi flessibili trecciati, i tubi flessibili spiralati presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza.

Fattori di Scelta dei Tubi Oleodinamici

La scelta dei tubi oleodinamici più adatti richiede la valutazione di diversi fattori:

• Pressione di lavoro: Il tubo deve sopportare la pressione massima presente nel circuito idraulico. Non sottostimare mai la pressione di un sistema oleodinamico. Quando si considera la pressione del flessibile, assicurarsi di considerare la pressione di esercizio del sistema nonché eventuali picchi di pressione e il posizionamento del tubo. La selezione del tubo deve essere fatta in modo che la pressione pubblicata sia maggiore o uguale alla massima pressione del sistema (inclusi i possibili picchi).
• Temperatura del fluido: Il materiale del tubo deve essere compatibile con la temperatura dell'olio utilizzato. Quando si determina quale tubo è adatto alla propria applicazione, la temperatura è un fattore critico. Ci sono due aspetti della temperatura da considerare: temperatura ambiente e temperatura del fluido. La temperatura ambiente è la temperatura all’esterno del tubo. La temperatura nominale del tubo deve superare la maggiore delle due temperature dell’applicazione.
• Tipo di fluido: La compatibilità chimica tra tubo e fluido è fondamentale per evitare deterioramenti. Il tubo selezionato dovrà essere compatibile con il fluido. Inoltre la compatibilità non dovrà essere limitata alla condotta interna ma anche al rivestimento, ai raccordi e alle tenute e schermature.
• Flessibilità: La scelta tra un tubo rigido, semirigido o flessibile dipende dalle esigenze di installazione e dal tipo di movimento richiesto.
• Applicazioni specifiche: Standard industriali o specifiche tecniche richieste dall'applicazione.

Un altro fattore che impatta negativamente sulla longevità di un tubo è il raggio di curvatura. Piegare un tubo con un raggio di curvatura inferiore al valore minimo specificato può compromettere considerevolmente la vita utile. Esiste, comunque, una semplice regola da utilizzare: bisogna prevedere un tratto diritto pari a 2 volte il diametro esterno del tubo tra l’inizio della curva ed il raccordo.

Manutenzione e Durata

Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione. Per garantire la durata e l'affidabilità dei nostri tubi oleodinamici, è importante seguire alcune semplici accortezze:

• Installazione corretta: Seguire le istruzioni del costruttore e utilizzare raccordi adeguati.
• Protezione da agenti esterni: Evitare l'esposizione a temperature estreme, agenti chimici aggressivi e raggi UV diretti.
• Ispezioni periodiche: Controllare regolarmente i tubi per individuare eventuali segni di usura, danneggiamenti o perdite.
• Sostituzione tempestiva: Sostituire i tubi usurati o danneggiati per prevenire guasti e incidenti.

In Promatec ci occupiamo, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici. Lo facciamo attraverso una serie di strumenti e macchinari presenti nel nostro HQ. Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel nostro HQ munita di misuratore di particelle e PLC. Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguiamo inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro.

La scelta dei componenti va effettuata in modo da garantire una portata del fluido regolare, diminuire le di cadute di pressione evitando una eccessiva velocità e turbolenza del fluido convogliato.

Esempi di Tubi Idraulici SAE 100 R2AT

Di seguito sono riportati alcuni esempi di tubi idraulici SAE 100 R2AT con le relative caratteristiche tecniche:

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