Tubi Flessibili Idraulici ad Alta Pressione: Caratteristiche Tecniche e Applicazioni

I sistemi oleodinamici sono fondamentali in molte applicazioni industriali, dai macchinari per il movimento terra ai veicoli agricoli. All'interno di questi sistemi, i tubi flessibili ad alta pressione sono componenti essenziali per il trasporto di fluidi in condizioni di lavoro estreme. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine ed attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali.

Cosa Sono i Tubi Oleodinamici?

I tubi flessibili per oleodinamica sono condutture progettate per resistere a pressioni elevate e garantire il trasporto sicuro di oli idraulici e altri fluidi all’interno di circuiti idraulici. Nei sistemi idraulici, i tubi oleodinamici rappresentano elementi fondamentali, che sono impiegati nel trasporto dell'olio idraulico sotto pressione tra i vari componenti.

Caratteristiche Tecniche dei Tubi Oleodinamici

I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro etc.

Tipologie di Tubi Oleodinamici

I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione.

Tubi Flessibili Trecciati: La caratteristica principale dei tubi flessibili trecciati consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno.
Tubi Flessibili Spiralati: A differenza dei tubi flessibili trecciati, i tubi flessibili spiralati presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza.

Componenti di un Tubo Idraulico

Il tubo idraulico moderno è tipicamente costituito da almeno tre parti:

Un tubo interno che trasporta il fluido. L’interno deve avere una certa flessibilità e deve essere compatibile con il tipo di fluido che trasporterà.
Uno strato di rinforzo. Lo strato di rinforzo fornisce resistenza alla pressione interna del fluido impedendo così la dilatazione del tubo.
- Metallica: Realizzata con fili in acciaio, offre elevata resistenza alla pressione e flessibilità.
- Termoplastica: Offre maggiore resistenza chimica e all'abrasione rispetto alla gomma, con minor peso.
Uno strato esterno protettivo.

La treccia metallica ha uno schema incrociato attorno al perimetro del tubo idraulico per flessibilità. Il tubo spiralato è più resistente di quello trecciato e può resistere a pressioni più elevate.

Materiali Utilizzati

I tubi flessibili e gli assemblaggi idraulici sono spesso realizzati con più materiali, ma i materiali primari utilizzati sono della massima importanza. I tubi flessibili in metallo possono gestire materiali di flusso ad alta temperatura e spesso possono gestire pressioni molto elevate. Il tubo rigido in metallo sarebbe in genere migliore se instradato vicino a una fonte di calore e il tubo flessibile sarebbe scelto per applicazioni con vibrazioni elevate o quando è collegato a parti in movimento.

I tubi oleodinamici elastomerici eccellono per la loro buona resistenza agli oli e all’invecchiamento e mantengono la loro flessibilità, anche a temperature fino a -40 °C. I vantaggi dei tubi termoplastici includono il peso ridotto, l’eccellente resistenza chimica e la flessibilità. I tubi elastomerici e termoplastici sono estremamente resistenti ai raggi UV e hanno un’elevata resistenza al carico impulsivo.

Fattori Determinanti per la Durata dei Tubi Oleodinamici

Entrano in gioco così tante variabili che è impossibile prevedere con esattezza la vita utile di un tubo assemblato. Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione. I fattori chiave da considerare includono dimensioni, temperatura, applicazione, supporti, pressione e i raccordi montati.

Pressione

Non sottostimare mai la pressione di un sistema oleodinamico. Quando si considera la pressione del flessibile, assicurarsi di considerare la pressione di esercizio del sistema nonché eventuali picchi di pressione e il posizionamento del tubo.

Temperatura

Quando si determina quale tubo è adatto alla propria applicazione, la temperatura è un fattore critico. Ci sono due aspetti della temperatura da considerare: temperatura ambiente e temperatura del fluido. La temperatura ambiente è la temperatura all’esterno del tubo. La temperatura nominale del tubo deve superare la maggiore delle due temperature dell’applicazione.

Applicazioni dei Tubi per Oleodinamica

I tubi per oleodinamica trovano impiego in svariati settori industriali e applicazioni proprio grazie alla loro flessibilità e adattabilità in vari tipi di contesti. I tubi trovano impiego in numerose applicazioni nell’oleodinamica mobile e stazionaria.

Manutenzione e Test dei Tubi Oleodinamici

In Promatec ci occupiamo, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici. Lo facciamo attraverso una serie di strumenti e macchinari presenti nel nostro HQ. Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel nostro HQ munita di misuratore di particelle e PLC. Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguiamo inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro.

HANSA-FLEX e la Qualità dei Tubi Oleodinamici

HANSA-FLEX è anche in grado di testare tubi oleodinamici e combinazioni di tubi oleodinamici e raccordi realizzati per soddisfare le esigenze specifiche del cliente, come l’idoneità a pressioni più elevate o a scenari di utilizzo alternativi. Tutti i tubi oleodinamici della gamma di prodotti HANSA-FLEX sono regolarmente testati su banchi di prova a impulsi e a pressione di scoppio interni, come parte del nostro sistema di garanzia della qualità.

HANSA-FLEX ha sviluppato una linea di tubi oleodinamici per picchi di pressione estremi e carichi altamente dinamici fino a 450 bar, nelle dimensioni da DN 31 a DN 51. Combina le massime prestazioni con una lunga durata e un'impressionante capacità di pressione elevata dimostrata nei test.

Servizi Offerti da HANSA-FLEX

Oltre alla produzione di linee di tubi flessibili in impianti di serie, HANSA-FLEX offre anche diverse soluzioni per la realizzazione di soluzioni personalizzate e preassemblate direttamente in loco. Inoltre, i nostri esperti di fluidi sono in grado di aiutarvi e consigliarvi.

Produzione in serie
Produzione plant-in-plant
Gestione dei tubi flessibili
Installazione della linea oleodinamica
Test dei tubi flessibili

Importanza dell'Ispezione Regolare

I tubi e i raccordi oleodinamici devono essere ispezionati regolarmente. La sicurezza del personale, dei sistemi oleodinamici e delle macchine dipende dal fatto che le tubazioni oleodinamiche non presentino difetti o anomalie. I test tengono conto delle norme DGUV e della legge tedesca sulla salute e la sicurezza industriale (BetrSichV), nonché degli standard di prodotto e di test pertinenti.

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