Presse Idrauliche Brescia: Caratteristiche Tecniche e Applicazioni

Le presse idrauliche di Brescia rappresentano un'eccellenza nel settore dello stampaggio a iniezione, offrendo soluzioni avanzate per diversi campi applicativi. Grazie all'innovazione tecnologica e alla continua ricerca e sviluppo, le aziende bresciane si distinguono per la qualità e le prestazioni dei loro prodotti.

O+P: Soluzioni per la Lavorazione di Tubi Idraulici

O+P sviluppa soluzioni per la lavorazione di tubi flessibili idraulici e tubi rigidi. I punti di forza di O+P sono PERSONE, PASSIONE e SOLUZIONI.

  • PERSONE: O+P pone le persone al centro di tutte le relazioni. Fiducia, rispetto e trasparenza sono i valori fondamentali su cui costruiamo relazioni durature con i nostri clienti, partner e collaboratori. La soddisfazione del cliente guida ogni decisione che prendiamo.
  • PASSIONE: La passione è la forza trainante della nostra azienda, motivandoci a superare le aspettative attraverso l'innovazione, la dedizione e la professionalità. Grazie all'impegno costante e a un approccio creativo, O+P è diventato un punto di riferimento globale nel settore delle attrezzature per la lavorazione di tubi idraulici e rigidi.
  • SOLUZIONI: L'espansione della nostra rete di vendita e gli importanti investimenti in Ricerca e Sviluppo ci consentono di offrire un flusso continuo di soluzioni innovative. Ogni attrezzatura è progettata per soddisfare le esigenze di settori in continua evoluzione, fornendo strumenti affidabili e all'avanguardia.

O+P garantisce eccellenti standard di qualità monitorando ogni fase del processo produttivo. Ogni attrezzatura è sottoposta a severi test di qualità per garantire la massima affidabilità e sicurezza. I nostri prodotti sono conformi ai più elevati standard del settore, rispondendo alle esigenze di un mercato in continua evoluzione.

La nostra vasta gamma di attrezzature supporta ogni settore e applicazione, soddisfacendo le sfide tecniche più complesse. Progettiamo soluzioni avanzate per crimpatura, taglio, collaudo, tubi flessibili e curvatura, svasatura, sbavatura di tubi rigidi.

L'efficienza del nostro servizio post-vendita deriva da anni di esperienza e da una forte attenzione alle esigenze del cliente.

Caratteristiche Tecniche delle Presse Idrauliche

Le presse idrauliche sono costituite da un basamento inferiore, due montanti laterali e la traversa superiore dove sono alloggiati il cilindro idraulico e la centrale oleodinamica. Per le presse con basso tonnellaggio di spinta, la struttura è monolitica.

La centralina oleodinamica è composta da un gruppo motopompa, elettrovalvole e valvole di massima pressione che garantiscono la protezione dell'impianto da sovraccarico. L'impianto elettrico è fornito da Siemens, ABB, Telemecanique, Moeller.

Il Touch Panel indipendente di controllo è di tipo SIEMENS TP1200 con display Touch Screen a colori da 12". Cambiando le pagine, è possibile visualizzare la posizione del cilindro, impostare la sua velocità di discesa e risalita, la pressione di lavoro, e le funzioni di diagnostica e di allarme macchina. In presenza del manipolatore automatico mod.

Il cilindro idraulico presenta un'architettura speciale che garantisce la discesa rapida senza l'utilizzo massimo della potenza elettrica.

BMB: Presse per Stampaggio a Iniezione

La gamma di presse per stampaggio a iniezione progettate e prodotte da BMB offre numerose soluzioni per vari campi applicativi. Con una produzione a pieno regime e un portafoglio ordini consistente, l'obiettivo di BMB è continuare a crescere, soprattutto tecnologicamente, implementando la qualità e le performance della vasta gamma di presse per stampaggio a iniezione, progettate e realizzate totalmente nello stabilimento di Brescia.

Grazie al completamento della nuova sede destinata all'assemblaggio e al collaudo delle macchine più grandi, l'azienda bresciana può ora contare su un miglior flusso delle attività di lavorazione interna e di magazzino componenti, concentrati in un'unica sede, capace di alimentare le linee di montaggio dei 3 stabilimenti in “just in time”.

La filosofia BMB è da sempre quella di conservare gelosamente la progettazione e le lavorazioni meccaniche in casa, poiché rappresentano il cuore pulsante dell'azienda e della qualità del prodotto.

Progetti e Applicazioni

BMB sta portando avanti progetti importanti in fase avanzata, a cominciare da alcune applicazioni accomunate da configurazioni multi-injection, ma totalmente diverse tra loro per i fini di produzione. In tutte queste configurazioni, la posizione degli iniettori è gestita elettricamente dall'operatore e memorizzabile nella ricetta dello stampo.

La classica soluzione dello stack-mould trova oggi spazi maggiori anche grazie ad innovative camere calde con particolari movimenti elettrici in grado di gestire i flussi di materiali e le temperature con precisioni e risultati sorprendenti.

BMB continua a portare avanti i suoi progetti “speciali”, a partire da quelli chiavi in mano per l'automotive, molto spesso per la fanaleria posteriore, dove rappresenta ormai un riferimento a livello mondiale. In questo caso, vengono utilizzate normalmente presse ibride o idrauliche della serie KX, con 2-4 iniettori, tavola rotante e piani magnetici, quindi sistemi di automazione con uno o più robot antropomorfi per le seconde lavorazioni a fianco pressa.

I progetti chiavi in mano dell'elettrodomestico stanno vivendo oggi un momento davvero importante per BMB. Un'applicazione chiavi in mano molto interessante che BMB sta portando avanti in partnership con un cliente molto importante riguarda la nuova concezione di fare elettrodomestici.

L'elettrodomestico oggi non è più solamente di alleggerimento ai lavori domestici, ma deve contribuire al miglioramento dello stile di vita, sottostare a normative e funzioni molto evolute; queste ristrette linee guida impongono al fornitore di progettare e produrre in modo nuovo, ecosostenibile, dalla progettazione dei componenti plastici, al tipo di materiale, alla riciclabilità e rintracciabilità, dove l'unica strada è rappresentata da isole di lavoro integrate e capaci di rispondere a tutte queste esigenze in ottica 4.0.

Oltre alla qualità del prodotto e all'affidabilità delle presse per stampaggio a iniezione Hybrid, si aggiunge naturalmente l'esperienza e la capacità di guardare a 360°, perché la pressa è ora una parte importante del mosaico, ma le sue caratteristiche e performance devono sposare quelle di altri soggetti di alta tecnologia che insieme alla pressa stessa costituiscono la cella di lavoro, capace di generare un prodotto finito, controllato e pronto per l'assemblaggio al costo più basso possibile.

BMB ribadisce il suo ruolo di costruttore di presse per stampaggio a iniezione, dedicando attenzione al corretto dimensionamento e alle prestazioni della pressa.

Gamma di Presse BMB

La gamma di BMB si aggiorna continuamente:

  • Presse idrauliche: Destinate allo stampaggio di grandi componenti.
  • Presse Hybrid: Coprono la stragrande maggioranza della domanda, con un range fino a 2.800 tonnellate. La soluzione Hybrid è il miglior compromesso tra prestazioni e energy saving.
  • Presse Full Electric: Dimostrano grande affidabilità per tutte le tipologie di stampaggio, essendo state progettate per il packaging. Coprono oltre il 20% della domanda, con modelli fino a 1400 tonnellate.
  • Presse della serie eMC: Con un range da 125 a 200 tonnellate, destinate principalmente allo stampaggio tecnico di piccole e medie dimensioni.

Servizi e Assistenza

BMB offre connessione alla casa madre, interfacciabilità Euromap 77 e IoT via OPC UA. L'azienda assiste i clienti in loco e da remoto, anche via web. Nel settore medicale, BMB ha completato un progetto di 10 macchine Full Electric per la produzione di siringhe in camera bianca.

Per un'azienda capace di operare su tutti i mercati internazionali il servizio, o meglio “i servizi”, costituiscono una parte fondamentale dell'attività industriale di BMB, quella che permette di seguire da vicino i clienti, di coglierne appieno le necessità e di fidelizzarli.

La competenza di tecnici e progettisti rappresenta il plus che assicura ai clienti un servizio che va ben oltre la realizzazione del prodotto finito e che si concretizza nella soddisfazione di ogni loro esigenza.

Nello stabilimento BMB di Brescia sono installati centri di lavoro a controllo numerico di ultima generazione, una scelta industriale che permette di seguire ogni passo della realizzazione di una pressa, assicurando un prodotto di “qualità totale”.

Grazie ad opportuni dispositivi di connessione, è possibile l’assistenza a distanza sulle presse BMB installate in ogni parte del mondo. L’obiettivo BMB è riuscire a far sentire il cliente vicino all’azienda, senza ostacoli, feed-back rapidi e diretti.

Altre Aziende del Settore

RPM nasce ufficialmente nel 2003 sulla base di una profonda e fruttuosa esperienza nel campo dei suoi titolari, sia in ambito tecnico sia commerciale. Da sempre attenti all’evolversi del loro mercato di riferimento, Franco e Marco Inverardi, padre e figlio, fondano RPM seguendo una propria intuizione e le indicazioni di un settore che, vista la globalizzazione in atto, muta sensibilmente le sue richieste: un servizio professionalmente alto e una produzione di nicchia è la loro risposta vincente. Parliamo di manutenzione ordinaria e straordinaria, dove il servizio si traduce in una vera e propria consulenza, ben al di là della soluzione di uno specifico problema. Con i numerosi clienti diffusi in tutto il mondo - dall’Europa all’America, dall’Asia ai Mercati Emergenti - si è stabilito un rapporto di collaborazione e di fiducia.

Innovazioni nel Settore

Le innovazioni nel settore includono:

  • Repnet®: Rete industriale informatizzata di gestione della linea delle presse per l’iniezione della gomma REP: C.I.M. Computer Integrated Manufactory e S.P.C.
  • Isothermould: Distribuzione termica degli stampi. Canne a potenza distribuita. Riduzione dei tempi di modifica della produzione, dei tempi di ciclo a vuoto.
  • V79: Un modello con ergonomia innovativa: né fossa per la pressa, né predella per l’operatore. Riduzione del tempo di vulcanizzazione fino al 50% aumentando, nel contempo, la qualità dei pezzi.

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